3）注重安全物質文化建設，制作安全提示卡、安全警句、安全警示標志；按規(guī)定配發(fā)穿戴勞動保護用品；對主要設備進行綜合安全性能評估和分析，在事故多發(fā)部位和人機接觸頻繁部位增加安全鎖和延時保護功能，提高設備的安全性能；各車間明顯位置張貼大幅安全溫馨提示，使廣大員工一進公司、一到車間，就能感覺到濃厚的安全文化氛圍；進一步創(chuàng)新安全培訓的思路、讓安全培訓更有針對性，如針對拉絲崗位制作操作錄像，注明安全操作要點，并組織班組進行討論，最終確定規(guī)范并以此作為新進員工實際操作培訓的教材。收集行車操作等習慣性違章行為50種，編寫教材，做到人手一冊，并以此作為公司及車間安全檢查的標準。

　　4）推行標準化作業(yè)，將各崗位的安全、設備操作、質量要求整理出來，組織開展各崗位操作培訓并根據要求對每一位員工進行考核，讓安全成為聘用的首要條件，安全通不過，再高的技能、再好的品質意識也不會留用。通過資格認證來強化作業(yè)安全意識，強制性規(guī)范操作行為，使員工養(yǎng)成按標準作業(yè)的習慣，減少習慣性違章作業(yè)行為。

　　5）開展多種員工喜聞樂見的活動，全員參與，寓教于樂，如組織開展安全知識競賽；組織員工寫安全體會，談事故認識，并動員員工從自己實際操作的角度寫安全操作規(guī)程，將其中優(yōu)秀文章匯編成《長振之聲—安全生產?？?；積極組織各崗位開展崗位技能比武，著力提高員工的操作技能。

　　二、全員參與、實現安全文化效益

　　組織員工開展以應用安全檢查提示卡為主要手段的事故隱患查找活動。我們編制了扁絲機組、軋拉聯(lián)合機、拉拔機等設備計21種47份“安全檢查提示卡”，張貼在每個車間，有效地解決了查什么、怎么查的問題。經過一段時間的運作，其現場警示、現場培訓和作為現場檢查標準的有效價值逐步得到員工的認可，較好地制止了違章作業(yè)，防范了事故的發(fā)生。同時，結合提示卡的應用，廣泛組織員工開展提合理化建議和查找身邊事故隱患活動。去年以來，共收到合理化建議及事故隱患78條。這些合理化建議和事故隱患歸口到安全、清潔生產管理部督促整改。如線材車間一名拉絲車操作工提出：現有的拉絲車開關固定在車身上，啟動后拉絲車即高速運轉，有時線來不及，就會連同放線的架子一起拉過來，操作工在啟動后會手忙腳亂，存在較大的安全隱患，公司對此隱患十分重視，立即組織整改，現在拉絲車在車身旁只能低速啟動，放線架旁安裝雙控按鈕；對于未能及時處理的事項，如熔煉工序產生的煙塵問題，公司積極組織技術攻關，共投入200多萬元對熔鑄設備和除塵系統(tǒng)進行全面改造，設計制造連體爐，潛液轉流，解決了原來傾倒式熔煉爐在放流時突發(fā)的煙塵不能被全部吸出的問題，并將原來的三級水浴除塵系統(tǒng)改為固定罩—旋風—布袋除塵系統(tǒng)，改造后煙塵達標排放。

　　通過夯實安全生產基礎，培育和諧安全文化，為公司健康、可持續(xù)發(fā)展提供堅實的安全保障，使安全意識真正深入人心，自下而上形成“人人要安全”的工作氛圍，通過上述努力，2006年公司在產量增長35.1%,員工人數增加56.2%的情況下，公司員工負傷率卻下降15%，未發(fā)生一起重大事故，得到了上級有關部門和社會的一致好評。