??? 三、以質(zhì)量標準化為基礎(chǔ)，提升管理水平。
??? 質(zhì)量標準化是安全的基礎(chǔ)和保證。在質(zhì)量標準化建設(shè)中，超化礦聽取來自基層區(qū)隊領(lǐng)導、職工及管理方面技術(shù)人員的意見，對傳統(tǒng)質(zhì)量標準化賦予全新整合修改，將有關(guān)回采工作面、掘進工作面、運輸大巷、變電硐室等井下所有場所的安全質(zhì)量標準化驗收及考核辦法匯編成制度，形成文件，下發(fā)到各個單位，讓每一位干部職工認真學習，使全礦從井下到井上，從生產(chǎn)到輔助，都明確了質(zhì)量工程安全標準與職責，達到了質(zhì)量標準清晰、明朗，讓干部、職工按標準作業(yè)。在此基礎(chǔ)上，開展“亮點項目、樣板工程、文明線路”達標競賽活動，創(chuàng)建文明頭面、文明硐室、文明巷道、文明示范崗，實現(xiàn)了“生產(chǎn)源頭達標，質(zhì)量標準精細達標、特殊作業(yè)環(huán)節(jié)達標”的良好局面。在檢查考核中，按照標準查現(xiàn)場，對照規(guī)程找差距，制定措施促整改，每月評出質(zhì)量標準化紅黃旗，分別給予獎勵和處罰，做到鼓舞先進、鞭策落后，達到共同進步，從而實現(xiàn)由低標準向高標準轉(zhuǎn)變，由點線達標向全面達標轉(zhuǎn)換，提升安全管理水平。
??? 四、以精細化管理為主線，控制操作流程。
??? 質(zhì)量標準化管理是要求職工在工作中，那些該做那些不該做，不該做的做了或做的不好受到處罰，但做再好獎勵力度不大，無法調(diào)動職工的主觀能動性和積極性，職工只是按部就班完成自己的工作，原因是質(zhì)量標準化管理考核的只是結(jié)果，而不是過程。為彌補了這些缺陷，超化礦引入一個全新的管理模式——精細化管理。精細化管理是要求職工在工作中，不只強調(diào)是結(jié)果，更重要的是操作流程，如何才能把工作作的更好更加完美。超化礦深入一線工作崗位和作業(yè)現(xiàn)場，聽取廣大職工意見，按照“4Ｅ、６Ｓ”規(guī)范，制定崗位標準、走動式標準和工作程序標準，采用“日考核、周講評、月獎懲”考核辦法，建立優(yōu)秀員工、合格員工、試用員工“三工并存”動態(tài)轉(zhuǎn)換機制的績效評價和首末位員工班前講評等激勵機制，讓工作中責任心強、積極性高、創(chuàng)造力活躍的職工，在物質(zhì)上受到獎勵，精神上受到表彰，從而提高經(jīng)濟效益，給企業(yè)帶來勃勃生機。實施現(xiàn)場巡查、周期懇談、走動式管理等配套檢查細則，達到了管理無漏洞，走動無盲區(qū)，現(xiàn)場無隱患，作業(yè)無違章的良好局面。實行三級管理、“三卡一板”的考核流程，讓干部做到了按制度嚴格管理，職工做到了按標準精細操作，達到了規(guī)范作業(yè)程序，細化了崗位標準，轉(zhuǎn)變了隊伍作風，提高了工作效能，實現(xiàn)了井上井下一體化、各項管理制度化、崗位作業(yè)精細化、工程質(zhì)量標準化的良好局面。
??? 超化礦通過創(chuàng)建以人為本的安全文化，發(fā)生了翻天覆地的變化，職工安全意識增強了，思想境界升華了，發(fā)生事故的人少了，安全宣傳教育連續(xù)三個季度榮獲集團公司第一名，全礦杜絕了零打碎敲事故和各類機械事故，百萬噸死亡率一直保持在0.2以下，在集團公司乃至全省處于領(lǐng)先水平。學習知識的勁頭增強了，操作水平提升了，工作效率提高了，在集團公司各項技術(shù)比武中，一直名列前茅，被中煤政研會確立為全國煤炭系統(tǒng)企業(yè)文化示范礦培育單位，又被河南省煤炭工業(yè)局命名為全省煤炭系統(tǒng)首批企業(yè)文化示范礦，群監(jiān)站榮獲全國優(yōu)秀群監(jiān)站稱號。
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