??????? A、建立完整的瓦斯管理體系。
??????? 1）.礦井瓦斯檢查采用系統(tǒng)專職瓦檢員巡檢巡查和兼職瓦檢員采掘工作面現(xiàn)場(chǎng)檢查盯防相結(jié)合的的管理制度。
??????? 2）.井下各地點(diǎn)按照規(guī)范要求安設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置，采掘設(shè)備上瓦斯斷電功能齊全，有效地保證了安全生產(chǎn)。
??????? 3）.簡化通風(fēng)系統(tǒng)，合理配風(fēng)，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域出現(xiàn)，及時(shí)封閉采空區(qū)、臨時(shí)不用巷道，消除瓦斯積聚的條件。
??????? 4）.嚴(yán)格落實(shí)“瓦斯超限就是事故”的先進(jìn)管理理念，瓦斯管理的重心放在加強(qiáng)瓦斯檢查和預(yù)防瓦斯超限上。
??????? B、強(qiáng)化了通風(fēng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的安全保證作用。
??????? 1）.完善了便攜式儀器使用管理制度，礦里配備便攜式儀器300臺(tái)，井下所有單崗作業(yè)人員和進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)作業(yè)的人員都按照要求佩戴便攜式瓦檢儀和測(cè)氧儀，作業(yè)場(chǎng)所瓦斯和氧氣濃度得到了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證了作業(yè)安全。
??????? 2）.創(chuàng)新使用了瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖紅綠燈聲光報(bào)警裝置，主通風(fēng)機(jī)停風(fēng)或井下任一地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，紅燈亮，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，井口檢身房能夠及時(shí)阻止人員和車輛入井，調(diào)度室能夠及時(shí)安排井下人員撤離，確保了礦井的安全生產(chǎn)。
??????? C、強(qiáng)化礦井綜合防塵管理。
??????? 1）.健全了礦井防塵管理體系，有4名專職人員定期沖洗巷道積塵，各單位按照責(zé)任區(qū)劃分維護(hù)各自區(qū)域內(nèi)的噴霧系統(tǒng)。
??????? 2）.所有使用的膠帶機(jī)都要完善底皮帶噴霧裝置，所有固定的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都進(jìn)行了防塵封閉，并設(shè)置噴霧裝置，效果比較明顯。
??????? 3）.依靠科技進(jìn)步，不斷應(yīng)用新技術(shù)，煤機(jī)割煤工藝全塵降塵率達(dá)到了81.33％，呼吸塵降塵率達(dá)到了79.4％，為我礦綜采工作面煤塵防治提供新途徑，并將繼續(xù)擴(kuò)大應(yīng)用范圍，以保證員工健康和礦井安全生產(chǎn)。
??????? 4）.建立了防塵口罩管理機(jī)制，對(duì)所有入井人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，對(duì)不按規(guī)定佩戴防塵口罩的人員進(jìn)行處罰，有效地提高了礦井個(gè)體防護(hù)的管理水平。
??????? 5）.加強(qiáng)對(duì)綜采機(jī)、掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)的檢修維護(hù)，確保設(shè)備噴霧完好，水壓滿足要求，提高煤機(jī)內(nèi)外噴霧效果；加強(qiáng)對(duì)綜采支架自動(dòng)噴霧系統(tǒng)和手動(dòng)噴霧系統(tǒng)的維護(hù)，降低工作面煤塵濃度，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
??????? D、礦井火災(zāi)防治措施落實(shí)到位。
??????? 1）.杜絕外因火災(zāi)的發(fā)生。
??????? ①完善了消防灑水管路系統(tǒng)，每條巷道都備有消防水龍帶或消防膠管，做到了有備無患。
??????? ②嚴(yán)把電氣焊審批關(guān)，井口檢身房查驗(yàn)措施，審批、貫徹簽字齊全方可入井；井下由當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員跟班人員、各作業(yè)單位帶班干部對(duì)措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，杜絕違章電氣焊作業(yè)。
??????? ③加強(qiáng)了皮帶機(jī)道的標(biāo)準(zhǔn)化管理，巷道內(nèi)消防系統(tǒng)完好，無積塵、無浮煤，設(shè)備完好，皮帶保護(hù)系統(tǒng)完善。
??????? ④完善了火災(zāi)監(jiān)測(cè)監(jiān)視系統(tǒng)，皮帶機(jī)頭處安設(shè)了煙霧傳感器，各主要變電所和各回風(fēng)系統(tǒng)安設(shè)了溫度、一氧化碳傳感器，異常情況能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。
??????? 2）.破壞煤炭自燃條件。
??????? ①從礦井開拓開采系統(tǒng)的角度，簡化系統(tǒng)，采用大斷面、低負(fù)壓、大風(fēng)量的通風(fēng)系統(tǒng)，境地礦井通風(fēng)壓力，減少漏風(fēng)，破壞供氧條件，實(shí)現(xiàn)“降壓治火”。
??????? ②利用地表豐富的山砂資源，因地制宜，對(duì)易自燃地點(diǎn)實(shí)施山砂注漿，消除蓄熱環(huán)境和減少供氧，實(shí)現(xiàn)“以砂治火”。
??????? 3）.在煤炭生產(chǎn)過程中實(shí)施“快掘、快采、快撤、快閉”，減少煤與氧氣接觸時(shí)間，消除熱量聚集的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)“以快治火”。
??????? 4）加強(qiáng)了對(duì)采空區(qū)有害氣體的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施，杜絕自然發(fā)火事故。
??????? E、建立了井下逃生救災(zāi)系統(tǒng)
??????? 1）.所有入井人員隨身攜帶的自救器專人專用。
??????? 2）.井下路標(biāo)和安全出口標(biāo)識(shí)完善，所有巷道交叉口和撤離路線上標(biāo)識(shí)明顯。
??????? 3）.在采掘工作面、輔運(yùn)大巷主要接力地點(diǎn)要設(shè)置隔絕式化學(xué)氧自救器、擔(dān)架、急救箱、毛巾以及飲用水等逃生器材，以備不測(cè)。
??????? 4）.巷道清潔衛(wèi)生，路面平整，一旦發(fā)生意外，撤離和救援速度快。
??????? （三）、主運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)互補(bǔ)的本質(zhì)安全
??????? 1、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)概況
??????? 我礦主提升系統(tǒng)采用帶式輸送機(jī)，
??????? 2、完善的皮帶保護(hù)系統(tǒng)
??????? 膠帶機(jī)皮帶保護(hù)系統(tǒng)均采用皮帶保護(hù)裝置，共設(shè)有堆煤、跑偏、煙霧、拉線急停、速度、縱撕、溫度七種保護(hù)。在皮帶機(jī)道每50米裝設(shè)一個(gè)急停拉線開關(guān)，以備巷道中的崗位人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)閉鎖，每在每部皮帶卸料點(diǎn)前方安設(shè)縱撕保護(hù)，我礦投入一種下皮帶擋板配合行程開關(guān)形式的雙開關(guān)閉鎖裝置，在實(shí)際使用中達(dá)到了良好的效果。這些保護(hù)防范措施在保障安全生產(chǎn)的同時(shí)也保障了工人的人身安全。
??????? 3、配置人員力保安全
??????? 在人員配置上，在每部皮帶的機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置崗位工，并在皮帶機(jī)道中安排清理巷道的工作人員，動(dòng)態(tài)監(jiān)控皮帶運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堆煤、撕帶等異常問題及時(shí)閉鎖皮帶，做到完善的保護(hù)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)人員監(jiān)控相互配合，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互補(bǔ)，做到萬無一失，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行的本質(zhì)安全。
??????? 4、先進(jìn)的膠帶機(jī)控制系統(tǒng)
??????? 膠帶機(jī)控制系統(tǒng)包括軟啟動(dòng)
??????? （四）、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)的本質(zhì)安全
??????? 1、制度化管理
??????? 根據(jù)車輛的不斷更新?lián)Q代，結(jié)合使用車輛的種類，我們建立了相應(yīng)的規(guī)章制度。
??????? （五）、供電系統(tǒng)的本質(zhì)安全
??????? 1、供電系統(tǒng)的概況
??????? 我礦全礦井各供電線路均采用雙電源、雙回路供電，保證供電的安全和持續(xù)性。
??????? 在2009年的生產(chǎn)能力核定中，我們對(duì)全礦供電系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)校驗(yàn)，在供電容量、線路長時(shí)載流量、線路壓降等方面均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，能滿足我礦安全生產(chǎn)需要。
??????? 2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
??????? 堅(jiān)持管理嚴(yán)格、規(guī)程措施規(guī)定細(xì)致。在高低壓供電方面，堅(jiān)持嚴(yán)抓嚴(yán)管，在每個(gè)電鉗工上崗前，都對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的停送電管理制度的培訓(xùn)、考核，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行“誰停誰送，停電掛牌上鎖”。停電后，“有人工作，禁止合閘”警示牌掛在隔離開關(guān)手柄上，同時(shí)一把鎖也鎖在手柄。這些必要環(huán)節(jié)都是實(shí)現(xiàn)安全停關(guān)電的重要保障。
??????? 3、個(gè)人保護(hù)用具齊全可靠
??????? 每個(gè)變電所都配備絕緣用具，絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器、接地線個(gè)個(gè)完好無損，定期打壓試驗(yàn)，另外給工人配了驗(yàn)電器、驗(yàn)電筆，在工作過程中嚴(yán)格執(zhí)行“先驗(yàn)電，后放電，再干活兒”的制度。-
??????? 4、高低壓供電保護(hù)齊全可靠
??????? 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定期限，對(duì)所有保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)及校驗(yàn)，對(duì)不符合的進(jìn)行修理或調(diào)整，保證在供電線路出現(xiàn)漏電或不正常情況下及時(shí)跳閘。工作面供電線路均具有短路、過負(fù)荷、接地保護(hù)。我礦井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，都采用饋電開關(guān)和真空磁起供電，具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。 煤電鉆使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相保護(hù)功能的煤電鉆綜合保護(hù)裝置。每班對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
??????? （六）、 供排水系統(tǒng)的本質(zhì)安全
??????? 1、供、排水系統(tǒng)概況
??????? 我礦供水水源是地面自來水供水，采空區(qū)水源較豐富，正常情況下就能滿足我礦日常生產(chǎn)用水。工作面供水通過加壓泵加壓后水壓能達(dá)到1.3Mpa，
??????? 井下設(shè)有中央水泵房和上山排水泵房和下山排水泵房，共同承擔(dān)礦井涌水向地面的排放。中央水泵房安裝3臺(tái)水泵，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用、1臺(tái)檢修，2趟排水管路（1趟工作，1趟備用）通過鉆孔排到地面沉淀坑。上山排水泵房安裝2臺(tái)水泵， 1臺(tái)工作、1臺(tái)備用、1趟排水管路排到主水泵房
??????? 2、排水能力核定。
??????? 原設(shè)計(jì)中，全礦井正常涌水量0/h，最大涌水量0/h。
??????? 經(jīng)校驗(yàn)水泵能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水和最大涌水。
??????? 水倉容積符合《煤礦安全規(guī)程》V≥8Qn的要求。供、排水管路均能滿足安全生產(chǎn)要求。
??????? 3、供、排水的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
??????? 全礦供水系統(tǒng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制與監(jiān)測(cè)，調(diào)度可直接調(diào)整水壓或開啟閥門。主要加壓泵使用了變頻控制系統(tǒng)，在供水倉上設(shè)置水位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制泵的運(yùn)行與停止，避免了人為事故。
???????