第四章 裝酸工段
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一、崗位任務(wù)與管理范圍:
(一)任務(wù):將干吸工段來(lái)的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。
(二)管理范圍:由貯酸罐至成品酸槽,包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性
1貯酸罐
2臺(tái)?????? DN14000???? H=10000????? V=1539m3
2成品輸送泵
2臺(tái)?????? Q=30m3/h???? H=18m??????? 7.5kw
3裝酸高位槽
2臺(tái)?????? DN2500?????? ?????? H=2870 ?????? V=12m3
三、操作要點(diǎn):
1應(yīng)熟悉各個(gè)閥門的作用并能熟練操作。
2隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位,嚴(yán)防溢酸事故。
3酸漏到地面或設(shè)備上,應(yīng)立即用水沖洗干凈。
4沖洗地面或設(shè)備時(shí),水不得濺到電器設(shè)備上。
5閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑,保持開(kāi)關(guān)靈活。
6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行,外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)不正常,及時(shí)找電工維修。
7電機(jī)每班清擦一次,定期加油,防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。
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第五章 循環(huán)水崗位
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一、崗位任務(wù)與管理范圍
(一)、任務(wù):
為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水,保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)、范圍:
1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2所管設(shè)備:
冷卻塔?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
循環(huán)水泵?? ?????? ?????? ?????? 4臺(tái)
二、主要設(shè)備及規(guī)格性能
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設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
涼水塔 | Q=2000m3/h | Δt=10℃ | 22KW×4 | 1 |
循環(huán)水泵 | Q=613m3/h | H=22m | 55KW | 4 |
三、開(kāi)車前檢查
1水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通,應(yīng)稍有滲水而得到濕潤(rùn)。
3軸承潤(rùn)滑,應(yīng)清潔,油質(zhì)應(yīng)良好。
4電流表和出口壓力表完好,壓力表的閥門應(yīng)開(kāi)啟,啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。
5打開(kāi)泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開(kāi)的閥門(泵出閥門除外)。
6地腳螺栓牢固完整,電動(dòng)機(jī)地線應(yīng)連接良好。
7開(kāi)啟泵殼上的排氣閥門,待泵殼內(nèi)無(wú)空氣,水流出后關(guān)閉。
四、開(kāi)停車操作
開(kāi)車
1應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn))
2關(guān)閉泵出口管路上的閥門。
3接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)泵出口管路上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況。
停泵操作
1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥,切斷電源。
2如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。
五、開(kāi)停車注意事項(xiàng)
1在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度,不得比周圍高40℃。
3填料正常,漏水應(yīng)該是少量均勻。
4軸承油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行(流量,揚(yáng)程等)。
六、異常現(xiàn)象及處理情況
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?異?,F(xiàn)象 | ?????? 原因 | ????? 解決方法 |
1泵不吸水,壓力表劇烈跳動(dòng) | 泵內(nèi)積有空氣,吸水管和表管漏氣 | 檢查管路,排除漏氣 |
2出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水 | 出水管阻力大,轉(zhuǎn)向不對(duì),葉輪堵塞,轉(zhuǎn)速不夠。 | 降低管阻,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物,增加轉(zhuǎn)速 |
3泵消耗功率過(guò)大 | 填料壓得太緊,填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過(guò)大 | 放松填料壓蓋,更換葉輪關(guān)小閘閥,減小流量 |
4泵內(nèi)聲音反常,泵不出水 | 1吸水管阻力過(guò)大 2汲水高度過(guò)大 3有空氣進(jìn)入吸水管 4汲送的液體溫度過(guò)高 | 1檢查吸水管有無(wú)堵塞 2清理底閥 3降低液體溫度或降低吸水高度 ,直至倒灌 |
5水泵振動(dòng) | 1泵軸與電機(jī)軸不同心 2葉輪不平衡 3軸承間隙過(guò)大 | 1調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn) 2葉輪通過(guò)平衡試驗(yàn),不平衡重量要求在3克左右 3更換軸承 |
6軸承發(fā)熱 | 1軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑 2軸承磨損間隙過(guò)大 3泵與電機(jī)不同心 | 1加油 2換好油或粘度小的油 3調(diào)整泵和電機(jī),保證同心 |
七、循環(huán)水安全規(guī)程
1循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗。
2開(kāi)泵前,必須盤車。開(kāi)電動(dòng)或手動(dòng)出口閥門時(shí),防止憋泵損壞設(shè)備。
3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門,當(dāng)泵停下后,立即關(guān)死出口閥門,防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。
4確保水池液位,不得過(guò)高或過(guò)低,以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、其它
1在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問(wèn)題前,應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具,在有充足照明、安全、無(wú)毒、無(wú)煙氣的情況下,經(jīng)班長(zhǎng)或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí),方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧,調(diào)整極線,框架,更換極線作業(yè)前,除做好上述準(zhǔn)備工作外,還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系,停車斷電、接地,在得到電工的通知后,方可進(jìn)入作業(yè)。
2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好,出入口水封水未放盡,閘板未打開(kāi),鐘罩未提起,未做好通氣準(zhǔn)備工作前,不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開(kāi)車或通煙氣。
3提升鐘罩前,必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查,提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置 ,防止過(guò)卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。
4拆卸管道,閥門及掏閥門盤根時(shí),一定要將內(nèi)部存酸放盡,戴好防護(hù)眼鏡,方可都進(jìn)行作業(yè);如不能停車需壓盤根時(shí),必須將閥門關(guān)死,酸放不盡時(shí),盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動(dòng),讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè),以免噴酸造成燒傷。
5啟動(dòng)酸泵前,必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好,有無(wú)漏酸,滲酸現(xiàn)象,螺絲是否松動(dòng),是否因檢修而拆卸開(kāi),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并經(jīng)盤車靈活后,方可啟動(dòng)。
6掏盤根或入口閥門盤根前,事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套,停泵將存酸放盡后,方可作業(yè)。
7泵檢修完畢,須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤車。
8泵檢修完畢,維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字,對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車。
9檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí),不能戴手套,女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。
10發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒,開(kāi)關(guān)等處冒火、冒煙時(shí),必須立即停泵,經(jīng)電工檢查處理問(wèn)題后,方可開(kāi)車運(yùn)行。
11沖洗地面時(shí),嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開(kāi)關(guān)上,以防發(fā)生事故。
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第六章 污水處理崗位
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一、崗位任務(wù)與管理范圍:
(一)任務(wù):把由凈化崗位來(lái)的含有砷,氟重金屬,礦塵等的酸性污水,經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理,使之符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后,排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。
(二)范圍:
1、管理區(qū)域:
由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至,包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2、所管設(shè)備:
(1)清液泵??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
(2)渣漿泵??? ?????? ?????? ?????? ?????? 2臺(tái)
(3)立泵 ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
(4)皮帶機(jī)??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
(5)攪拌器??? ?????? ?????? ?????? ?????? 4臺(tái)
(6)單梁電動(dòng)葫蘆????? ?????? ?????? 1臺(tái)
(7)壓濾機(jī)??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
二、操作指標(biāo):
??? 中和后污水PH≧7
三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性:
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設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
清液泵 | 120n3/h?H=32m?18.5KW | 1 |
渣漿泵 | ? | 1 |
立泵 | ? | 1 |
皮帶機(jī) | ? | 1 |
攪拌器 | ? | ? |
單梁電動(dòng)葫蘆 | 2噸 | ? |
四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)
(一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1開(kāi)車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。
2檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況,各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。
3準(zhǔn)備使用的石灰,貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量,石灰中的石塊及雜物揀出,不得混入罐內(nèi)。
4仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好。
5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈;濾布保證無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣,平整完好。
(二)開(kāi)車順序
1打開(kāi)污水進(jìn)口管閥門,啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛?/div>
2啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī),將電石渣打入1#攪拌槽。
3在1#攪拌槽開(kāi)始往2#攪拌槽溢流時(shí)PH=9。
4各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到1/2高度啟動(dòng)攪拌。
5當(dāng)4#攪拌槽運(yùn)行10分鐘后,啟動(dòng)壓濾機(jī),正常后啟動(dòng)泥漿泵。
6當(dāng)清水槽滿時(shí)通知水淬渣崗位啟動(dòng)清水泵。
(三)注意事項(xiàng)
1及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量,保持PH=7-9。
2保證3-4#攪拌槽PH=6-9
3經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼?/div>
4每小時(shí)填寫操作記錄1次要求內(nèi)容準(zhǔn)確,字跡清楚。
五、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)
1保持泵體及其電動(dòng)機(jī)的清潔。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次,定期加油,防止酸、灰乳、油類灰塵,臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。
2運(yùn)行泵每班加油一次,備用泵每天盤車一次。
3電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)找電工維修。
4閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑,保持開(kāi)關(guān)靈活。
5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí),要用水沖洗干凈。
6沖洗設(shè)備或地面時(shí),水不得濺到電氣設(shè)備上。
7及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。
六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)
1壓濾機(jī)壓緊后,通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作,進(jìn)料壓力控制在0.8MPa以內(nèi)。
2壓濾開(kāi)始后,進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟(濾液由渾變清).
3沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。
4液壓油用HM46號(hào)液壓油,通過(guò)濾清器注入油箱,防止油污進(jìn)入油箱。
5及時(shí)更換濾布,防止濾布破碎,濾液進(jìn)入水淬渣池。保證濾布無(wú)折疊,無(wú)破損,無(wú)夾渣。
6壓濾機(jī)在打料,壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作,防止泄露料。
7如果長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干,活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。
8新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。一個(gè)月后再更換一次,以后半年更換一次。