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安全管理網(wǎng)

硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2015年12月05日
第四章 裝酸工段
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一、崗位任務(wù)與管理范圍:
(一)任務(wù):將干吸工段來(lái)的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。
(二)管理范圍:由貯酸罐至成品酸槽,包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性
1貯酸罐
2臺(tái)?????? DN14000???? H=10000????? V=1539m3
2成品輸送泵
2臺(tái)?????? Q=30m3/h???? H=18m??????? 7.5kw
3裝酸高位槽
2臺(tái)?????? DN2500?????? ?????? H=2870 ?????? V=12m3
三、操作要點(diǎn):
1應(yīng)熟悉各個(gè)閥門的作用并能熟練操作。
2隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位,嚴(yán)防溢酸事故。
3酸漏到地面或設(shè)備上,應(yīng)立即用水沖洗干凈。
4沖洗地面或設(shè)備時(shí),水不得濺到電器設(shè)備上。
5閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑,保持開(kāi)關(guān)靈活。
6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行,外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)不正常,及時(shí)找電工維修。
7電機(jī)每班清擦一次,定期加油,防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。
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第五章 循環(huán)水崗位
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一、崗位任務(wù)與管理范圍
(一)、任務(wù):
為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水,保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)、范圍:
1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2所管設(shè)備:
冷卻塔?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
循環(huán)水泵?? ?????? ?????? ?????? 4臺(tái)
二、主要設(shè)備及規(guī)格性能

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設(shè)備名稱
規(guī)格型號(hào)
數(shù)量
涼水塔
Q=2000m3/h
Δt=10℃
22KW×4
1
循環(huán)水泵
Q=613m3/h
H=22m
55KW
4
三、開(kāi)車前檢查
1水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通,應(yīng)稍有滲水而得到濕潤(rùn)。
3軸承潤(rùn)滑,應(yīng)清潔,油質(zhì)應(yīng)良好。
4電流表和出口壓力表完好,壓力表的閥門應(yīng)開(kāi)啟,啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。
5打開(kāi)泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開(kāi)的閥門(泵出閥門除外)。
6地腳螺栓牢固完整,電動(dòng)機(jī)地線應(yīng)連接良好。
7開(kāi)啟泵殼上的排氣閥門,待泵殼內(nèi)無(wú)空氣,水流出后關(guān)閉。
四、開(kāi)停車操作
開(kāi)車
1應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn))
2關(guān)閉泵出口管路上的閥門。
3接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)泵出口管路上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況。
停泵操作
1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥,切斷電源。
2如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。
五、開(kāi)停車注意事項(xiàng)
1在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度,不得比周圍高40℃。
3填料正常,漏水應(yīng)該是少量均勻。
4軸承油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行(流量,揚(yáng)程等)。
六、異常現(xiàn)象及處理情況

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?異?,F(xiàn)象
?????? 原因
????? 解決方法
1泵不吸水,壓力表劇烈跳動(dòng)
泵內(nèi)積有空氣,吸水管和表管漏氣
檢查管路,排除漏氣
2出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水
出水管阻力大,轉(zhuǎn)向不對(duì),葉輪堵塞,轉(zhuǎn)速不夠。
降低管阻,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物,增加轉(zhuǎn)速
3泵消耗功率過(guò)大
填料壓得太緊,填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過(guò)大
放松填料壓蓋,更換葉輪關(guān)小閘閥,減小流量
4泵內(nèi)聲音反常,泵不出水
1吸水管阻力過(guò)大
2汲水高度過(guò)大
3有空氣進(jìn)入吸水管
4汲送的液體溫度過(guò)高
1檢查吸水管有無(wú)堵塞
2清理底閥
3降低液體溫度或降低吸水高度 ,直至倒灌
5水泵振動(dòng)
1泵軸與電機(jī)軸不同心
2葉輪不平衡
3軸承間隙過(guò)大
1調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)
2葉輪通過(guò)平衡試驗(yàn),不平衡重量要求在3克左右
3更換軸承
6軸承發(fā)熱
1軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑
2軸承磨損間隙過(guò)大
3泵與電機(jī)不同心
1加油
2換好油或粘度小的油
3調(diào)整泵和電機(jī),保證同心
七、循環(huán)水安全規(guī)程
1循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗。
2開(kāi)泵前,必須盤車。開(kāi)電動(dòng)或手動(dòng)出口閥門時(shí),防止憋泵損壞設(shè)備。
3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門,當(dāng)泵停下后,立即關(guān)死出口閥門,防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。
4確保水池液位,不得過(guò)高或過(guò)低,以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、其它
1在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問(wèn)題前,應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具,在有充足照明、安全、無(wú)毒、無(wú)煙氣的情況下,經(jīng)班長(zhǎng)或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí),方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧,調(diào)整極線,框架,更換極線作業(yè)前,除做好上述準(zhǔn)備工作外,還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系,停車斷電、接地,在得到電工的通知后,方可進(jìn)入作業(yè)。
2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好,出入口水封水未放盡,閘板未打開(kāi),鐘罩未提起,未做好通氣準(zhǔn)備工作前,不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開(kāi)車或通煙氣。
3提升鐘罩前,必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查,提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置 ,防止過(guò)卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。
4拆卸管道,閥門及掏閥門盤根時(shí),一定要將內(nèi)部存酸放盡,戴好防護(hù)眼鏡,方可都進(jìn)行作業(yè);如不能停車需壓盤根時(shí),必須將閥門關(guān)死,酸放不盡時(shí),盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動(dòng),讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè),以免噴酸造成燒傷。
5啟動(dòng)酸泵前,必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好,有無(wú)漏酸,滲酸現(xiàn)象,螺絲是否松動(dòng),是否因檢修而拆卸開(kāi),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并經(jīng)盤車靈活后,方可啟動(dòng)。
6掏盤根或入口閥門盤根前,事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套,停泵將存酸放盡后,方可作業(yè)。
7泵檢修完畢,須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤車。
8泵檢修完畢,維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字,對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車。
9檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí),不能戴手套,女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。
10發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒,開(kāi)關(guān)等處冒火、冒煙時(shí),必須立即停泵,經(jīng)電工檢查處理問(wèn)題后,方可開(kāi)車運(yùn)行。
11沖洗地面時(shí),嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開(kāi)關(guān)上,以防發(fā)生事故。
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第六章 污水處理崗位
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一、崗位任務(wù)與管理范圍:
(一)任務(wù):把由凈化崗位來(lái)的含有砷,氟重金屬,礦塵等的酸性污水,經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理,使之符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后,排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。
(二)范圍:
1、管理區(qū)域:
由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至,包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2、所管設(shè)備:
(1)清液泵??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
(2)渣漿泵??? ?????? ?????? ?????? ?????? 2臺(tái)
(3)立泵 ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
(4)皮帶機(jī)??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
(5)攪拌器??? ?????? ?????? ?????? ?????? 4臺(tái)
(6)單梁電動(dòng)葫蘆????? ?????? ?????? 1臺(tái)
(7)壓濾機(jī)??? ?????? ?????? ?????? ?????? 1臺(tái)
二、操作指標(biāo):
??? 中和后污水PH≧7
三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性:

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設(shè)備名稱
規(guī)格型號(hào)
數(shù)量
清液泵
120n3/h?H=32m?18.5KW
1
渣漿泵
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1
立泵
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1
皮帶機(jī)
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1
攪拌器
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單梁電動(dòng)葫蘆
2噸
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四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)
(一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1開(kāi)車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。
2檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況,各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。
3準(zhǔn)備使用的石灰,貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量,石灰中的石塊及雜物揀出,不得混入罐內(nèi)。
4仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好。
5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈;濾布保證無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣,平整完好。
(二)開(kāi)車順序
1打開(kāi)污水進(jìn)口管閥門,啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛?/div>
2啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī),將電石渣打入1#攪拌槽。
3在1#攪拌槽開(kāi)始往2#攪拌槽溢流時(shí)PH=9。
4各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到1/2高度啟動(dòng)攪拌。
5當(dāng)4#攪拌槽運(yùn)行10分鐘后,啟動(dòng)壓濾機(jī),正常后啟動(dòng)泥漿泵。
6當(dāng)清水槽滿時(shí)通知水淬渣崗位啟動(dòng)清水泵。
(三)注意事項(xiàng)
1及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量,保持PH=7-9。
2保證3-4#攪拌槽PH=6-9
3經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼?/div>
4每小時(shí)填寫操作記錄1次要求內(nèi)容準(zhǔn)確,字跡清楚。
五、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)
1保持泵體及其電動(dòng)機(jī)的清潔。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次,定期加油,防止酸、灰乳、油類灰塵,臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。
2運(yùn)行泵每班加油一次,備用泵每天盤車一次。
3電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)找電工維修。
4閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑,保持開(kāi)關(guān)靈活。
5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí),要用水沖洗干凈。
6沖洗設(shè)備或地面時(shí),水不得濺到電氣設(shè)備上。
7及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。
六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)
1壓濾機(jī)壓緊后,通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作,進(jìn)料壓力控制在0.8MPa以內(nèi)。
2壓濾開(kāi)始后,進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟(濾液由渾變清).
3沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。
4液壓油用HM46號(hào)液壓油,通過(guò)濾清器注入油箱,防止油污進(jìn)入油箱。
5及時(shí)更換濾布,防止濾布破碎,濾液進(jìn)入水淬渣池。保證濾布無(wú)折疊,無(wú)破損,無(wú)夾渣。
6壓濾機(jī)在打料,壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作,防止泄露料。
7如果長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干,活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。
8新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。一個(gè)月后再更換一次,以后半年更換一次。
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