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加油站作業(yè)安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2012年09月01日

??????? 1 基本要求
??????? 加油站應按GB50156-2002《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》進行設計、施工,建成后經(jīng)驗收合格,并領取《危險化學品經(jīng)營許可證》,方可投入經(jīng)營。
??????? 2? 卸油作業(yè)
??????? 2.1 基本要求
??????? 2.1.1 應具備密閉卸油的條件。
??????? 2.1.2 防靜電接地設施完好。
??????? 2.1.3 油罐車車輛正常,防火防靜電設施完備。
??????? 2.1.4 卸油作業(yè)所需消防器材配備齊全。
??????? 2.1.5 雷雨期間不得進行卸油作業(yè)。
??????? 2.2卸油
??????? 2.2.1油罐車進、出加油站或倒車時,應由加油站人員引導、指揮。
??????? 2.2.2油罐車應停放于卸油專用區(qū),熄火并拉上手剎車、于車輪處放置輪擋;并使車頭向外,以利緊急事故發(fā)生時,可迅速駛離。
??????? 2.2.3卸油過程中,卸油人員和油罐車駕駛員不應離開作業(yè)現(xiàn)場,打雷時應停止卸油作業(yè)。
??????? 2.2.4向地下罐注油時,與該罐連接的給油設備應停止使用。卸油前應檢查油罐的存油量,以防灌油時溢油。卸油作業(yè)中,嚴禁用量油尺計量油罐。
??????? 2.2.5卸油作業(yè)中,必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)視,并禁止車輛及非工作人員進入卸油區(qū)。
??????? 2.2.6檢查確認油罐計量孔密閉良好。
??????? 2.2.7油罐車進站后,卸油人員應立即檢查油罐車的安全設施是否齊全有效,油罐車的排氣管應安裝防火罩。檢查合格后,引導油罐車進入卸油現(xiàn)場,應先接妥靜電接地線夾頭接線并確實接觸。
??????? 2.2.8油罐車熄火并靜置15min后,卸油員按工藝流程連接卸油管及油氣回收管及接頭,將接頭結(jié)合緊密,保持卸油管自然彎曲;經(jīng)計量后準備接卸;按規(guī)定在卸油位置上風處擺放干粉滅火器。
??????? 2.2.9卸油前,核對罐車與油罐中油品的品名、牌號是否一致,各項準備工作檢查無誤后,能自流卸油的不泵送卸油。
??????? 2.2.10油罐車駕駛員緩慢開啟卸油閥卸油。卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關閘閥、過濾器等設備的運行情況,隨時準備處理可能發(fā)生的問題。
??????? 2.2.11卸油時嚴格控制油的流速,在油面淹沒進油管口200mm前,初始流速不應大于1m/s,正常卸油時流速控制在4.5m/s以內(nèi),以防產(chǎn)生靜電。
??????? 2.2.12卸油完畢,油罐車駕駛員應關閉卸油閥;卸油員應先拆卸油管與油罐車連接端頭,并將卸油管抬高使管內(nèi)油料流入油罐內(nèi)并防止濺出。蓋嚴罐口處的卸油帽,收回靜電導線。收存卸油管、油氣回收管時不可拋摔,以防接頭變形。
??????? 2.2.13卸油完畢罐車靜置5min后,卸油員引導油罐車啟車、離站,清理卸油現(xiàn)場,將消防器材放回原位。
??????? 2.2.14待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后,通知加油員開機加油。
??????? 2.2.15卸油時若發(fā)生油料濺溢時, 應立即停止卸油并立即處理。
??????? 2.2.16卸油時如發(fā)生交通事故、火災事故、爆炸事故、破壞事故和傷亡事故等重大事故,應立即停止卸油作業(yè),同時應將油罐車駛離加油站。
??????? 2.2.17在卸油過程中,嚴禁擦洗罐車物品、按喇叭、修車等,對器具要輕拿輕放,夜間照明須使用防爆燈具。
??????? 2.2.18卸油口未使用時應加鎖。
??????? 3加油作業(yè)
??????? 3.1基本要求
??????? 3.1.1加油機運轉(zhuǎn)時,電機和泵溫度應保持正常,計量器和泵的軸封應無明顯泄露,汽油加油流量不應大于60L/min。
??????? 3.1.2加油機機件應保持性能良好,油氣分離器及過濾器應保持功能正常,排氣管應暢通、無損,泵安全閥應保持壓力正常。加油員在使用加油機前,應檢查加油機運轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象,并要保持加油機的整潔。
??????? 3.1.3加油島上不得放置收錄音機,電扇、延長線、冷藏設備等一般電器設備及其他雜物。
??????? 3.1.4有加油車輛進站時,加油人員應站在加油島上以防被撞,作業(yè)人員避免穿過兩車中間。
??????? 3.1.5客車進站加油時不得載有乘客。
??????? 3.1.6禁止使用絕緣性容器加注汽油、煤油等。
??????? 3.2加油
??????? 3.2.1車輛駛?cè)胝緯r,加油員應主動引導車輛進入加油位置。當進站加油車停穩(wěn),發(fā)動機熄火后,方可打開油箱蓋,加油前加油機計數(shù)器回零后,啟動加油機開始加油
??????? 3.2.2加油作業(yè)應由加油員操作,不得由顧客自行處置。
??????? 3.2.3加油時應避免油料濺出,尤其機車加油時應特別注意不可濺出油料濺及高溫引擎及排氣管。
??????? 3.2.4加油時若有油料溢出,應立即擦拭,含有油污布料應妥善收存有蓋容器中。
??????? 3.2.5加完油后,應立即將加油槍拉出,以防被拖走。
??????? 3.2.6加油前及加油后應保持橡皮管放置于加油機上,防止被車輛壓壞。
??????? 3.2.7當加油、結(jié)算等程序完成后,應及時引導車輛離開加油島。
??????? 3.2.8站內(nèi)有人吸煙或使用移動電話時,應立即停止加油。
??????? 3.2.9摩托車加油后,應用人力將摩托車推離加油島4.5m后,方可啟動。
??????? 3.2.10加油站上空有高強閃電或雷擊頻繁時,應停止加油作業(yè),采取防護措施。
??????? 4 油罐計量
??????? 4.1夜間量測油罐時應使用防爆型照明設備。
??????? 4.2停止使用與油罐相連的加油機,
??????? 4.3卸油后,待穩(wěn)油15min后方可計量。
??????? 4.4進行油品采樣、計量和測溫時,不得猛拉快提,上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。
??????? 5設備使用、維護、檢修的安全要求
??????? 5.1基本要求
??????? 5.1.1 維護、檢修應使用防爆型照明設備。
??????? 5.1.2進加油站區(qū)域內(nèi)各類作業(yè)人員上崗時應穿防靜電工作服,防靜電工作鞋、襪;嚴禁穿帶鐵釘?shù)男?。嚴禁在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物
??????? 5.1.3嚴禁在加油站吸煙及用明火照明。
??????? 5.1.4機械轉(zhuǎn)動部件應保證潤滑良好,及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢;
??????? 5.1.5輸送可燃液體的管道,應定期進行耐壓試驗;
??????? 5.1.6維修作業(yè)應使用防爆工具。嚴禁使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具。
??????? 5.1.7定時檢測地下油罐泄漏和人孔陰井油氣濃度,確認無油料溢出。
??????? 5.1.8人孔陰井內(nèi)部不得積水或銹蝕,清除陰井內(nèi)積水時,需使用防爆型電動設備或以手動為原則。
??????? 5.2清洗油罐
??????? 5.2.1適時清洗油罐沉積物,裝運不同油品應按規(guī)定進行清洗。清罐時必須按清罐安全要求進行,以防發(fā)生中毒和爆炸事故。
??????? 5.2.2油罐清洗,應委托具備相應資格的專業(yè)公司依相關規(guī)定作業(yè),清洗公司專門須指定并設置現(xiàn)場安全主管于現(xiàn)場指揮監(jiān)督作業(yè)。
??????? 5.2.3加油站地下油罐以密閉機械清洗為原則,動力機械以采取氣動式為原則,若采用電氣機具則應為防爆型式并實施接地。
??????? 5.2.4清洗油罐所用的手持工具應為無火花安全工具,和全棉清潔用具。
??????? 5.2.5清罐油罐處,須設置施工標識,并嚴禁無關人員接近。
??????? 5.2.6油罐清洗時應隨時注意并測試油罐內(nèi)、外油氣濃度及采取必要安全防護措施。
??????? 5.2.7油罐清洗后之殘渣,應依廢棄物清理法規(guī)處理。
??????? 5.2.8油罐清洗作業(yè)期間,值班站長須在現(xiàn)場監(jiān)督清洗作業(yè)過程。
??????? 5.2.9油罐清洗后,值班站長應立即檢查所有部件已回復正常狀態(tài)。
??????? 5.3加油機維修
??????? 5.3.1加油機維修之前要切斷電源,摘下皮帶輪上的皮帶。若所修的部位需要放油時,必須用容器收集燃油,防止燃油泄漏。
??????? 5.3.2所需工具須擺放整齊,嚴禁亂放亂摔。
??????? 5.3.3在維修加油機時,要注意不要劃傷各金屬零件、密封件及密封結(jié)合面,以免造成泄漏。在復裝前,須將各零部件清洗干凈,以免損傷部件。
??????? 5.3.4在維修電器設備之后,要仔細檢查線路,防止接錯。
??????? 5.3.5加油機、加油島被進站車輛撞擊后,應立即關閉電源進行檢查,并立即通知維護人員檢修。
??????? 5.4 動火作業(yè)
??????? 5.4.1在加油站區(qū)域內(nèi)進行電(氣)焊等明火作業(yè)應辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前,應經(jīng)本單位負責人和安全部門審批。

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