1.0作業(yè)條件

　　1.1固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定，移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)停置后，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊。

　　1.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

　　1.3貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的150％。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

　　1.4移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)拖運(yùn)前，應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤(rùn)滑等情況，拖行速度不超過20Km/h。

　　2.0作業(yè)前的檢查

　　2.1曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。

　　2.2各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前位置。

　　2.3冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。

　　2.4起動(dòng)空氣壓縮機(jī)在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.5開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管道應(yīng)保持通暢，不得扭曲，并通知有關(guān)人員后，方可送氣，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

　　3.0作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

　　3.1空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求。

　　3.2貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

　　3.3進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

　　3.4每工作二小時(shí)需將油水分離器，中間冷卻器，后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。

　　3.5發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并待故障排除后，方可作業(yè)。

　　a.漏水、漏電或冷卻水突然中斷。

　　b.壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。

　　c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。

　　d.機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

　　3.6運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機(jī)時(shí)，不得立即添加冷水，必須待氣缸體自然降溫至60℃以下方可加水。

　　3.7電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇停電，應(yīng)立即切斷電源,待來電后重新起動(dòng)。

　　4.0作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

　　4.1停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.2停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，當(dāng)溫低于5℃時(shí)，應(yīng)將各部存水放盡，方可離去。

　　4.3不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機(jī)的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。

　　4.4使用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，嚴(yán)禁將風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。