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第三章 干吸崗位
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一、崗位任務(wù)與管理范圍：
（一）、任務(wù)：
1干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于0.1g/Nm3。
2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達(dá)到99.95%以上，同時(shí)根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。
（二）、范圍：
1、所管區(qū)域：
由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2、所管設(shè)備：
（1）、干燥塔?????????????????? ??????????1臺(tái)
（2）、吸收塔???????????????????????????? 2臺(tái)
（3）、吸收塔循環(huán)槽?????????????????????? 2臺(tái)
（4）、干燥塔循環(huán)槽?????????????????????? 1臺(tái)
（5）、地下酸槽?????????????????????????? 1臺(tái)
（6）、干燥酸冷卻器?????????????????????? 1臺(tái)
（7）、一吸收酸冷卻器???????????????????? 1臺(tái)
（8）、二吸收酸冷卻器??????????? ?????????1臺(tái)
（9）、煙囪?????????????????????????????? 1臺(tái)
（11）、鐘罩閥??????????????????????????? 2臺(tái)
（12）、循環(huán)酸泵????????????????????????? 3臺(tái)
（13）、地下槽酸泵??????????????????????? 1臺(tái)
（14）、復(fù)噴洗滌器?????????????????????? 1臺(tái)
（15）、尾吸循環(huán)槽?????????????????????? 1臺(tái)
（16）、尾吸循環(huán)泵??????? ???????????????1臺(tái)
（17）、手動(dòng)單軌起重機(jī)??????????????????? 1臺(tái)
二、操作指標(biāo)：
1、干燥塔
（1）、干燥塔入口溫度?????? ?????? ?????? ?????? ＜38℃
（2）、干燥塔入塔酸溫度?? ?????? ?????? ?????? ≤45℃
（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度?? ?????? ?????? ?????? 93－94%
（4）、水份????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?? ≤0.1g/m3
2、吸收塔
（1）、一吸塔入口氣體溫度????? ?????? ?????? 160－220℃
（2）、一吸塔入塔酸溫度?? ?????? ?????? ?????? ≤55℃
（3）、二吸塔入口氣體溫度????? ?????? ?????? 140－165℃
（4）、二吸塔入塔酸溫度?? ?????? ?????? ?????? ≤55℃
（5）、吸收塔入塔酸濃度?? ?????? ?????? ??? 98.0－98.5%
（6）、吸收率??????? ?????? ?????? ?????? ?????? ??? ＞99.95%
三、主要設(shè)備及技術(shù)特性：
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設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
干吸塔 | DN4200/4442 | H=13250 | ? | 3 |
干燥酸冷卻器 | F~215m2 | ? | ? | 1 |
一吸酸冷卻器 | F~225m2 | ? | ? | 1 |
二吸酸冷卻器 | F~115m2 | ? | ? | 1 |
干吸酸循環(huán)槽 | DN4900*2490 | V=46m3 | ? | 3 |
地下酸槽 | DN4200*2360 | V=30m3 | ? | 1 |
干吸酸泵 | Q=280m3/h | H=30m | 75KW | 3 |
地下槽泵 | Q=40m3/h | H=30m | 15KW | 1 |
排氣筒（不含塔架） | DN1200 | H=60m | ? | 1 |
手動(dòng)單軌起重機(jī) | Q=1t | L=5m | ? | 1 |
復(fù)噴洗滌器 | DN1200 | H=5000 | ? | 1 |
分液器 | DN2000 | ? | ? | 1 |
尾吸循環(huán)槽 | DN3500 | H=2400 | ? | 1 |
尾吸循環(huán)泵 | 120n3/h | H=32m | 18.5KW | 1 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? |
四、開停車方法：
（一）開車前的準(zhǔn)備
1開工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。
2仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3準(zhǔn)備好母酸。
4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開陽(yáng)極保護(hù)冷卻進(jìn)出口閥門。
5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：
1）檢查各處閥門開關(guān)是否正確。
2）啟動(dòng)地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。
3）待循環(huán)酸離槽頂300mm時(shí)，停送酸泵，灌酸完畢。
（二）開車順序
1在轉(zhuǎn)化開始升溫，主風(fēng)機(jī)開車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時(shí)前，啟動(dòng)吸收酸泵。
2檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。
3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。
4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。
（三）停工操作
1停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。
2冬季短時(shí)間停車可提前半小時(shí)將98%酸濃降至97%。
3長(zhǎng)期停工提前半小時(shí)將98%酸濃度提到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。
4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。
5長(zhǎng)期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。
五、正常操作要點(diǎn)：
（一）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。
（二）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。
（四）、隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。
（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。
（六）、每小時(shí)記錄一次93%、98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況，根據(jù)分析測(cè)定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。
六、異?，F(xiàn)象及其處理方法
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異?，F(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
尾氣煙囪冒大煙 | 1.?干燥指標(biāo)不合格 2.?吸收酸濃度不合格 3.?塔上酸量不足 4.?循環(huán)槽液位不穩(wěn)定 5.?管式分酸器壞 6.?吸收酸溫過高可過低 | 1.?查明原因后處理 2.?應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍內(nèi) 3.?增加上酸量 4.?調(diào)節(jié)串酸和分酸量，保持液位穩(wěn)定。 5.?停車檢修 6.?調(diào)節(jié)酸溫和氣溫，使其保持在規(guī)定的指標(biāo)之內(nèi)。 |
干燥酸濃維持不住 | 1.?干燥塔進(jìn)口氣溫高 2.?串酸量不足 3.?吸收酸濃低 4.?干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道設(shè)備有漏氣的地方 | 1.??? 聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度 2.??? 增加串酸量。 3.??? 提高吸收濃度。 4.??? 采取相應(yīng)措施使水分指標(biāo)合格。 |
吸收酸濃度維持不住 | 1.?二氧化硫濃度低 2.?轉(zhuǎn)化率低 3.?串酸量過大 4.?加水過多 5.?儀失靈或分析誤差 | 1.?提高爐氣濃度 2.?提高轉(zhuǎn)化率 3.?減少串到吸收酸槽的量 4.?減少加風(fēng)量 5.?查明原因后處理 |
產(chǎn)酸量降低 | 1.?系統(tǒng)有漏酸處 2.?計(jì)量槽液位計(jì)失靈 3.?系統(tǒng)堵塞，阻力增加 4.?轉(zhuǎn)化率降低 | 1.?查漏處理 2.?檢修 3.?查明原因后處理 4.?查明原因后處理 |
泵跳閘 | 3.?供電故障 4.?電機(jī)超負(fù)荷 5.?泵本身故障 | 1.?系統(tǒng)緊急停車 2.?換備用泵 3.?換備用泵并檢修 |
酸泵電流低打不上酸 | 1.?循環(huán)酸槽液位過低 2.?泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落 | 1.?停止分酸或串酸 2.?換備用泵及檢修 |
泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng) | 1.循環(huán)酸量太小 | 1.增加循環(huán)酸量 |
酸管凍結(jié) | 1.?天冷酸溫低 2.?酸濃不符合指標(biāo) | 1.?提高酸溫 2.?調(diào)節(jié)酸濃至正常 |
突然停電 | 電源故障 | 拉下電源開關(guān)，關(guān)死各酸泵進(jìn)出口閥，緊急停車 |
循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色 | 1.??? 凈化系統(tǒng)除渣、塵效果很差 2.??? 酸內(nèi)混進(jìn)油盤根破布等有機(jī)雜質(zhì) | 1.?聯(lián)系凈化崗位要求調(diào)整 2.?注意正常操作防止有機(jī)物進(jìn)入酸中 |
循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色 | 1.?系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫 2.?因開停車酸泥溶解在循環(huán)酸中 | 1.?聯(lián)系焙燒崗位要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫 2.?將污酸單獨(dú)貯存處理 |
干燥塔阻力降過大 | 1.?填料粉化 2.?填料被粉塵堵塞 3.?上酸量過大 4.?除沫層被升華硫粉塵堵塞 | 1.?更換填料 2.?清洗填料 3.?減少上酸量 4.?清理絲網(wǎng)除沫層 |
七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)：
（一）、巡回檢查制度
1）每小時(shí)檢查一次酸泵，電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無(wú)漏酸電流有無(wú)變化等。
2）每小時(shí)檢查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。
3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽(yáng)極保護(hù)、設(shè)備有無(wú)漏酸或事故苗頭。
4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。
5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。
6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。
（二）、維護(hù)保養(yǎng)
1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。
2）閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開關(guān)靈活。
3）電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。
4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。
5）沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得流到電氣設(shè)備上。
6）冬天停車時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。
7）及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。
八、立式酸泵的開停車及運(yùn)行：
1、盤動(dòng)泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。
2、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，點(diǎn)開電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。
3、開車前液面必須高于泵體，絕對(duì)不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。
4、關(guān)閉出口管路的閥門
5、啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。
6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，電流不得超過額定值，軸承溫度不得超過65℃。
7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。
8、正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。
9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，要停車檢查維修。
九、立式酸泵常見的故障及處理方法
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異常故障 | 原因 | 處理方法 |
1打不出液體 | 1.?電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2.?液體未浸沒葉輪中心線 | 1.?更改轉(zhuǎn)向 2.?調(diào)整浸沒高度 |
2流量不足 | 1.?葉輪腐蝕磨損嚴(yán)重 2.?轉(zhuǎn)速不足 3.?開式葉輪軸間隙過大 4.?吸入或壓出口部分堵塞 | 1.?更換葉輪 2.?提高轉(zhuǎn)速 3.?重新調(diào)整間隙 4.?消除於塞部分 |
3揚(yáng)程不足 | 1輸送的液體中含有氣體 2葉輪嚴(yán)重被腐蝕 3轉(zhuǎn)速不足 | 1.?降低液體溫度排出氣體 2.?更換葉輪 3.?增加轉(zhuǎn)速 |
4功率過大 | 1.?流量超過使用范圍 2.?介質(zhì)比重過大 3.?產(chǎn)生機(jī)械磨擦 4.?填料壓得過緊 | 1.?按泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) 2.?更換較大功率電機(jī) 3.?檢查磨擦處，調(diào)整和更換磨壞部件 4.?調(diào)整填料 |
5軸承發(fā)熱 | 1.?泵軸與電機(jī)軸不同心 2.?軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1.?調(diào)整同心 2.?加油或換油 |
6雜音可振動(dòng) | 1.泵軸與電機(jī)軸不同心 2.輸送液體內(nèi)含有氣體 3.轉(zhuǎn)子不平衡 4.螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 | 1.?調(diào)整同心 2.?調(diào)低液位溫度排除氣體 3.?更換零件 4.?擰緊各部門螺母 |
十、干吸安全規(guī)程
1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。
2進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)毒、無(wú)煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) ，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。
3取送酸樣時(shí)，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時(shí)，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。
4嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無(wú)存酸后，方可作業(yè)。
5嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤 ?/div>
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