風(fēng)神輪胎股份有限公司是國家大型輪胎制造企業(yè)、國家輪胎出口基地和東風(fēng)汽車公司的輪胎主力配套廠家之一?，F(xiàn)有員工3100多人，占地面積60多萬平方米。主要生產(chǎn)“風(fēng)神”牌斜交載重汽車輪胎、農(nóng)用胎、特種輪胎、全鋼絲載重子午線輪胎和“河南”牌工程機械輪胎。公司產(chǎn)品暢銷全國各地并出口到100多個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛。公司在發(fā)展生產(chǎn)的同時，十分重視安全生產(chǎn)工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，建立與實施職業(yè)安全健康管理體系，認(rèn)真開展對員工的安全教育，積極實施安全生產(chǎn)各項活動，消除不安全隱患，確保安全生產(chǎn)。
    一、認(rèn)真宣貫《安全生產(chǎn)法》，增強安全生產(chǎn)法制觀念
    《安全生產(chǎn)法》發(fā)布施行后，為了認(rèn)真做好《安全生產(chǎn)法》的宣傳工作，增強安全生產(chǎn)法制觀念，公司以文件形式向各單位發(fā)出了《關(guān)于認(rèn)真宣貫《中華人民共和國安全生產(chǎn)法，的通知》，《安全生產(chǎn)法》全文本發(fā)放做到公司領(lǐng)導(dǎo)及中層干部，人手一冊，并發(fā)到各部室、分廠及班組進行宣貫。公司利用報刊和廣播對《安全生產(chǎn)法》進行宣傳，把各單位宣傳版報集中在廠區(qū)馬路兩側(cè)進行宣傳教育，營造濃厚的宣傳氣氛。公司還組織各單位對員工進行全員教育、培訓(xùn)，各班組在班前、班后會上認(rèn)真學(xué)習(xí)，把《安全生產(chǎn)法》作為班組安全教育的一項重要，內(nèi)容。
    二、開展建立職業(yè)安全健康管理體系工作，進一步加強安全生產(chǎn)管理
    職業(yè)安全健康管理體系(OSHMS)是國際上流行的一種現(xiàn)代安全管理模式，是一套系統(tǒng)化、程序化，同時具有高度自我完善機制的科學(xué)管理．體系。根據(jù)《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)要求，從2002年6月份開始，公司開展了建立職業(yè)安全健康管理體系工作，并選擇了有權(quán)威性的咨詢機構(gòu)和認(rèn)證機構(gòu)，各單位領(lǐng)導(dǎo)及管理人員共96名同志參加了體系內(nèi)審員培訓(xùn)，取得了內(nèi)審員資格證書；編制了公司建立職業(yè)安全健康管理體系工作計劃，完成了初始評審、危害辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制的策劃工作；編制了公司《職業(yè)安全健康管理手冊》和程序文件29個，已印制發(fā)布，全面進入實施運行階段，并通過了國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)研究中心認(rèn)證中心第二階段審核，審核組一致認(rèn)為可以推薦認(rèn)證注冊。
    三、加強員工崗位安全操作規(guī)程教育，提高員工遵章守紀(jì)的自覺性
    隨著生產(chǎn)的發(fā)展，根據(jù)工藝設(shè)備情況并在分析以往事故原因的基礎(chǔ)上，對公司82年版《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》進行全面修訂，修訂后的《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》對各崗位的安全操作做出了更明確的規(guī)定。
    為了做好新編《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》的宣貫工作，公司組織各單位對員工進行崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，并對員工進行崗位安全操作規(guī)程的考試，使員工掌握本崗位安全操作規(guī)程，自覺遵守各項規(guī)定。公司還組織各分廠把本單位以往發(fā)生過的典型事故案例采用圖文結(jié)合的形式，制作事故案例欄，組織員工觀看學(xué)習(xí)，反思事故教訓(xùn)，防止類似事故的發(fā)生。
    四、開展反事故案例的培訓(xùn)和安全重點的監(jiān)控，做到預(yù)防為主
    為了有效地預(yù)防事故，做好事故的防范工作，根據(jù)公司的實際情況，對13個重點部位制訂了反事故預(yù)案，組織崗位員工培訓(xùn)；使員工掌握預(yù)防措施，消除了安全隱患。針對各分廠事故多發(fā)崗位，共設(shè)立36個安全重點監(jiān)控點，作為日常安全檢查的重點，檢查操作工操作情況和存在不安全的隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，有效地作好預(yù)防工作，防患于未然。
    五、動態(tài)安全評價、采取安技措施、持續(xù)改進績效
 1.巨胎成型廠房壓延生產(chǎn)線安裝了通風(fēng)裝置，減少了煉膠煙氣，改善了作業(yè)環(huán)境。
    2．硫化分廠硫化機鍋口安裝防燙檔板裝置，防止出鍋熱水(汽)噴出燙傷人。
    3．煉膠分廠XM—270冷卻裝置小二樓平臺大鏈推進開關(guān)下移，并加裝爬坡皮帶開關(guān)。解決了擠膠時，操作工彎腰看，手夠不著開關(guān)的問題，并解決了爬坡皮帶擠膠倒車時，樓上也能控制開關(guān)的問題(原來只能在樓下控制開關(guān))。
    4．煉膠分廠GK—255密煉機爬坡皮帶反車裝置樓上安裝控制開關(guān)。解決了樓上發(fā)生擠膠時，樓上也能控制開關(guān)的問題(原來只能在樓下控制開關(guān))。
    5．在煉膠分廠北廠房內(nèi)胎膠生產(chǎn)線3#煉機增加除塵抽風(fēng)裝置，及時抽走硫磺粉塵，保護員工身體健康。
    6．成型分廠北廠房鋼圈1“吊車的載重限位0．5t，而實際起吊重量在0．4-0.6t，存在超載安全隱患，改造為1t。
    7．對硫化分廠110臺硫化機中心機械下環(huán)降回水回路進行改造，對每臺設(shè)備增加一臺氣動二位三通切斷閥和一個接近開關(guān)，控制硫化機中心機構(gòu)水缸行程，實現(xiàn)安全保護功能，防止設(shè)備檢修或更換膠囊等操作中擠傷腳部。
    8．在農(nóng)用胎分廠成型廠房墊帶硫化場所增加抽風(fēng)機，排泄墊帶硫化產(chǎn)生的煙氣。
    根據(jù)職業(yè)安全健康管理體系承諾的持續(xù)改進精神，公司還要繼續(xù)努力加強職業(yè)安全健康管理，把安全生產(chǎn)工作做得更好。