????? 2．4　運(yùn)行配風(fēng)量較少
????? 　　2號(hào)爐由于穩(wěn)定性較其它爐差，加之因來(lái)煤較雜，有些煤的發(fā)熱量和揮發(fā)份低，灰份高，難以著火，運(yùn)行人員燒此煤只有確保穩(wěn)定和不熄火，僅在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)投入一定的二次風(fēng)，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)幾乎全關(guān)，因而導(dǎo)致煙氣量不足，對(duì)流傳熱下降，過(guò)熱蒸汽溫度偏低。
????? 2．5　運(yùn)行表計(jì)不全，難以進(jìn)行科學(xué)調(diào)整。氧量表、二次風(fēng)在線表、一次風(fēng)在線表、各段煙壓表、各段煙溫表等均不能全部正常投入運(yùn)行。

????? 3　解決措施
????? 3．1　提高爐膛火焰中心
????? 　　恢復(fù)原噴嘴布置方式以便提高爐膛火焰中心，減少三次風(fēng)對(duì)燃燒的干憂，有利于爐膛燃燒穩(wěn)定。三次風(fēng)和一次風(fēng)間隔開(kāi)后，相互間憂動(dòng)減少，煤粉在爐內(nèi)燃燒更加穩(wěn)定，適當(dāng)向上調(diào)整一次風(fēng)噴嘴角度，使火焰中心上移，提高爐膛出口溫度，增加對(duì)流及輻射傳熱。
????? 　　例如：1997年3月7日2號(hào)爐甲側(cè)撈渣機(jī)出現(xiàn)故障，需要破水封拖出檢修。檢修前運(yùn)行工況：N125 MW、P主13．4
????? MPa、T主512／510℃、T再515／510℃、排煙溫度145℃、熱風(fēng)溫度315℃。檢修破水封后穩(wěn)定運(yùn)行，負(fù)荷N125 MW不變，P主13．4
????? MPa、T主536／543℃、T再540／540℃、排煙溫度升高到160℃。由于水封破壞后，大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛底部，使火焰中心抬高，并增加爐內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)，使對(duì)流傳熱大大增加。
????? 3．2　在燃燒器的高度范圍內(nèi)適應(yīng)敷設(shè)衛(wèi)燃帶
????? 　　在燃燒器中心區(qū)域適當(dāng)敷設(shè)衛(wèi)燃燒帶，這樣就可以減少燃燒區(qū)的水冷壁的吸熱，提高燃燒中心的溫度水平，從而保證爐膛燃燒穩(wěn)定，再加上噴嘴角度上翹，配合進(jìn)行適當(dāng)配風(fēng)，可以使火焰中心上移，爐膛出口溫度得以提高（提高到出口不結(jié)焦為準(zhǔn)，但要考慮燃料燃燒程度），對(duì)流、輻射受熱面吸熱會(huì)增加，主汽溫度、再熱汽溫得以提高。
????? 3．3　減少部分省煤器受熱面，增加過(guò)、再熱器受熱面
????? 　　1、2號(hào)爐省煤器受熱面較3、4號(hào)爐多。給水變成飽和水，由于省煤器受熱面增多相應(yīng)地減少了在爐膛的吸熱量，在產(chǎn)汽量相同的情況下，則燃料量必會(huì)減少，煙氣量就必須減少，主、再熱汽溫會(huì)降低。增加過(guò)熱器、再熱器受熱面，減少省煤器受熱面可提高汽溫。
????? 3．4　燃煤摻燒，合理配風(fēng)
????? 　　貴溪電廠的來(lái)煤復(fù)雜，煤種發(fā)熱量不等，好煤和差煤發(fā)熱量之差為2000大卡／公斤，只有合理搭配煤種，使其來(lái)煤達(dá)到或接近設(shè)計(jì)煤種，及時(shí)進(jìn)行煤種化驗(yàn)，并將燃煤的工業(yè)分析結(jié)果及時(shí)報(bào)送鍋爐運(yùn)行人員，使運(yùn)行人員根據(jù)煤質(zhì)情況配風(fēng)，保持適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù)，從而提高主汽溫度和再熱汽溫。
????? 　　3．5　受熱面定時(shí)吹灰
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????? 2號(hào)爐大修后采用聲波吹灰器，現(xiàn)正在試運(yùn)階段，投入運(yùn)行后，再熱器汽溫提高了4℃左右，但因該吹灰系統(tǒng)復(fù)雜，電動(dòng)發(fā)生器常常故障，投用率較低，準(zhǔn)備改用瑞典科康聲力公司生產(chǎn)的聲波吹灰器，此種吹灰器在我廠1、3號(hào)爐上使用效果良好，可使再熱汽溫提高8－12℃，排煙溫度下降10－15℃。
????? 　　但采用提高火焰中心，增加過(guò)量空氣系數(shù)，減少省煤器受熱面等方法提高汽溫將使排煙溫度上升，導(dǎo)致排煙熱損失增加，因而，需進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。