金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬(wàn)別。我國(guó)不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機(jī)械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準(zhǔn)。

一、壓力管道分類

1.? 壓力管道的定義

壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備及管道。

①????? 輸送GB5044^①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。

②????? 輸送GB5016^②《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道。

③????? 最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。

④????? 最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。

⑤????? 上述四項(xiàng)規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強(qiáng)管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過(guò)濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。

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① GB5044分為四級(jí)（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級(jí)）＜0.1mg/m³；高度危害（2級(jí)）0.1～1mg/m³；中度危害（3級(jí)）1.0～10mg/m³；輕度危害（4級(jí)）＞10mg/m³。

② GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。

GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如下分類：

甲A類? 15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；

甲B類? 甲A類以外的可燃液體，閃點(diǎn)小于28℃；

乙A類? 28℃≤閃點(diǎn)≤45℃的可燃液體；

乙B類? 45℃＜閃點(diǎn)＜60℃的可燃液體；

丙A類? 60℃＜閃點(diǎn)≤120℃的可燃液體；

丙B類? 閃點(diǎn)≥120℃的可燃液體。

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2.? 壓力管道分類、分級(jí)（見(jiàn)表1）

表1? 壓力管道分類、分級(jí)

注：表中P為設(shè)計(jì)壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。

3.? 中石化集團(tuán)公司壓力管道分類（見(jiàn)表2）

表2? 中石化集團(tuán)公司壓力管道分類

?? ?4.? 管子系列標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國(guó)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。法蘭標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4。

表3? 壓力管道標(biāo)準(zhǔn)

表4? 法蘭標(biāo)準(zhǔn)

注：對(duì)于CL150(150lb級(jí))是以300℃作計(jì)算基準(zhǔn)溫度。

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從表3、表4可知，無(wú)論是管子還是法蘭，兩個(gè)系列均不能混合使用。

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二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

1.? 管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范》、CJJ23《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》等。

GB 50235和SH 3501這兩個(gè)綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、輸氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)發(fā)展很快，這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。

表5? 壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

??? 2.? 國(guó)外常用標(biāo)準(zhǔn)體系

為了對(duì)國(guó)外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國(guó)外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系列于表6。

表6 ?國(guó)外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系

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三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄

壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。

1.? 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號(hào)（摘錄）

1) 壓力容器分類

① 按設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，見(jiàn)表7。

表7? 壓力容器等級(jí)

② 按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分為五種，見(jiàn)表8。

表8? 按作用原理壓力容器分類

③ 介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB 5044，分為四級(jí)；

極度危害（Ⅰ級(jí)），最高允許濃度＜0.1mg/m³；

極度危害（Ⅱ級(jí)），最高允許濃度＜0.1～1.0mg/m³；

極度危害（Ⅲ級(jí)），最高允許濃度＜1.0～10mg/m³；

極度危害（Ⅳ級(jí)），最高允許濃度≤10mg/m³。

④ 壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）。

按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類，見(jiàn)表9。

表9? 壓力容器分類

2) 焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

① 壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

② 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定符合JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③ 焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

（3）壓力容器的組焊要求

① 不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

② 在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。

③ 不允許強(qiáng)力組裝。

④ 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。

（4）壓力容器打焊工鋼印

壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。

（5）焊接接頭返修的要求

① 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

② 返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包括：缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

③ 同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。

④ 返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。

⑤ 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后再進(jìn)行熱處理。

⑥ 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。

⑦ 壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB 150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。

2.? 鋼制壓力容器（GB 150－1998）

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求，適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa的容器；本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有：范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、總論、材料、內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開(kāi)孔和開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收及附錄（內(nèi)容有材料的補(bǔ)充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。

3.? 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL 5031－1994）

本規(guī)范是中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容有總則、術(shù)語(yǔ)、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗(yàn)，管子、管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗以及工程驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗，同時(shí)應(yīng)參閱如下標(biāo)準(zhǔn)：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 515《電站彎管》；管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的DL 5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范＜火力發(fā)電廠焊接篇＞》的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。

① 本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收。

a. 600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；

b.???? 火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；

c.???? 施工用臨時(shí)管道。

② 本規(guī)范不適用于：

a.???? 鑄鐵管道；

b.???? 鋼筋混凝土管道；

c.???? 有色金屬管道（鈦、銅等）；

d.???? 非金屬管道（塑料等）；

e.???? 非金屬襯里管道；

f.???? 復(fù)合金屬管道。

③ 下列各類管道的特殊施工及驗(yàn)收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；

a.???? 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道；

b.???? 鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)的管道；

c.???? 油管道及水處理的各類管道；

d.???? 制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；

e.???? 熱工儀表管道；

f.???? 氧氣及乙炔管道。

④ 進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

⑤ 電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。

⑥ 電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可施工；

a.???? 設(shè)計(jì)及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；

b.???? 電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)編制和審批；

c.???? 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；

d.???? 勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段基本齊全；

e.???? 施工環(huán)境符合要求；

f.???? 施工用水、電氣等均可滿足施工需要。

⑦ 管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑧ 各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ 68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。

⑨ 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。

⑩ 管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL 5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。

⑾ 管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ 245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照DL 5011《電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。

⑿ 電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL 5009.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.? 船舶壓力管系的焊接（中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》1998）

1) 適用范圍

① 本規(guī)定適用于采用手工、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊以及經(jīng)中國(guó)船級(jí)社認(rèn)可的其他方法所焊接的管子對(duì)接接頭、支管和法蘭連接的接頭。

② 氧－乙炔氣體焊僅限用于焊接直徑不超過(guò)100mm或壁厚不超過(guò)9.5mm的管子對(duì)接接頭。

2) 管子接頭的焊接

（1）一般要求

① 焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補(bǔ)償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作用最小的位置。

② 管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進(jìn)行。確定在船上進(jìn)行的焊接，應(yīng)考慮有足夠的空間以進(jìn)行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。

（2）焊接

① 裝配時(shí)，焊件應(yīng)保證軸向?qū)?zhǔn)，盡可能減少其表面錯(cuò)邊。通常Ⅰ類和Ⅱ類管系的對(duì)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于以下要求。

a. 對(duì)帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。

b. 對(duì)不帶固定墊環(huán)的管子（t為管壁厚度）：

內(nèi)徑小于150mm，厚度不大于6mm時(shí)，為1mm或t/4，取較小值；

內(nèi)徑小于300mm，厚度不大于9.5mm時(shí)，為1.5mm或t/4，取較小值；

內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過(guò)9.5mm時(shí)，為2.0mm或t/4，取較小值；

② 施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

③ 管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表10的要求。

表10? 管接頭的預(yù)熱溫度

① 對(duì)該類材料，如中國(guó)船級(jí)社對(duì)焊接工藝認(rèn)可中的硬度試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為可以接受，則可免除厚度為6mm及以下的材料的預(yù)熱。

② 對(duì)環(huán)境溫度低于0℃，不論厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。特別情況中國(guó)船級(jí)社將特殊考慮。

③ 表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。

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④ 對(duì)接頭的焊縫與母材的過(guò)渡應(yīng)平緩且均勻。

3) 焊接質(zhì)量檢查

（1）一般要求

① 管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。

② 液壓試驗(yàn)應(yīng)按中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。

（2）外觀檢查

焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

（3）無(wú)損檢測(cè)

① Ⅰ類受壓管系的對(duì)接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)；Ⅱ類受壓管系的對(duì)接焊縫由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行射線檢測(cè)。射線檢測(cè)的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.5.4.5的規(guī)定。

表11? Ⅰ類受壓管系對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)范圍

② 如用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，應(yīng)經(jīng)中國(guó)船級(jí)社同意。

③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師指定位置進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

表12? Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測(cè)范圍

4) 焊后熱處理

① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。

在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理：

a.???? 鋼管和組合分支管的含碳量超過(guò)0.23%；

b.???? 鋼管和組合分支管的含碳量未超過(guò)0.23%，但壁厚超過(guò)20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過(guò)30mm的Ⅱ類受壓管。

② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。

在下列情況下，均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚?/p>

a.???? 用電弧焊連接；

b.???? 經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；

c.???? 冷彎成形而彎心半徑小于3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測(cè)量）。

③ 凡采用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理，對(duì)材料為碳鋼或碳錳鋼時(shí)，亦可采用正火處理。

④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580～620℃；保溫時(shí)間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定，并經(jīng)中國(guó)船級(jí)社驗(yàn)船師同意。

5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道加工、管道焊接）（GB 5023－1997）

1) 總則

① 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

② 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于40MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡(jiǎn)稱“管道”）工程的施工及驗(yàn)收。

③ 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長(zhǎng)輸管道。

④ 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。

⑤ 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

⑥ 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2) 管道加工

（1）管子切割

① 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。

② 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧－乙炔焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

③ 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。

④ 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

⑤ 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b. 切口端面傾斜偏差△（見(jiàn)圖1）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。

（2）彎管制作

① 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。

表13? 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系

注：DN－公稱直徑；Tm－設(shè)計(jì)壁厚。

?

② 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

③ 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。

④ 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

⑤ 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14? 有色金屬管加熱溫度范圍

??? ⑥ 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。

⑦ 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

表15? 常用管材熱處理?xiàng)l件

b. 當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。

c. 當(dāng)表15所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表15的要求熱處理。

d. 奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。

⑧ 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。

b. 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。

c. 不宜有皺紋。

d. 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表16的規(guī)定。

表16? 彎管最大外徑與最小外徑之差

??? e. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。

f. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值△不得超過(guò)1.5mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差值△（見(jiàn)圖2）不得超過(guò)3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm。

⑨ Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△（見(jiàn)圖3）應(yīng)符合表17的規(guī)定。

表17? Ⅱ形彎管的平面度允許偏差

⑩ 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。

（3）管道焊接

① 管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

② 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

b. 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

c. 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

d. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

e. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

f. 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于100mm。加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

③ 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照表20的規(guī)定確定。

④ 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整。

⑤ 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。

表18? 坡口及其內(nèi)外表面的清理

⑥ 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。

⑦ 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。

表19 ?管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

⑧ 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表19的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整（見(jiàn)圖4）。

⑨ 在焊接和熱處理過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。

⑩ 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。

⑾ 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸不宜留間隙。

6.? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道焊接）（GB 50236）

1) 一般規(guī)定

① 本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧－乙炔焊。

② 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。

b. 加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。

c. 除焊接及成形管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。

d. 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

③ 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB 986的規(guī)定，其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。

2) 焊前準(zhǔn)備

① 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

② 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

③ 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。

④ 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。

⑤ 設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合表21及下列規(guī)定：

表21? 設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量

??? a. 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm；

b. 復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)鋼板復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm。

⑥ 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)本規(guī)范焊前準(zhǔn)備④、⑤條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。

⑦ 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

⑧ 當(dāng)焊件采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接時(shí)，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。

⑨ 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。

⑩ 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

3) 焊接工藝要求

① 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 焊接工藝性能應(yīng)良好。

b. 同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。

c. 異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊材。

d. 復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復(fù)層過(guò)渡處的焊接，應(yīng)選用過(guò)渡層焊材。

e. 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件的規(guī)定。

② 埋弧自動(dòng)焊時(shí)，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。

③ 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。

b. 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。

c. 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。

d. 與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工、卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

④ 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

⑤ 對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。

⑥ 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

⑦ 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯(cuò)開(kāi)。

⑧ 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

⑨ 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

⑩ 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工、卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。

⑾ 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a. 應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；

b. 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊，宜對(duì)低溫鋼焊縫表面焊道進(jìn)行退火處理。

⑿ 復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.???? 嚴(yán)禁使用基層和過(guò)渡層焊條焊接復(fù)層；

b.???? 焊接過(guò)渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。

⒀ 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

4) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理

① 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。

② 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

③ 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

④ 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

⑤ 非奧氏體異種鋼焊接時(shí)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Ac₁。

⑥ 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。

⑦ 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。

⑧ 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。

⑨ 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。

⑩ 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。

⑾ 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表22的規(guī)定；設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150的有關(guān)規(guī)定。

⑿ 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表22規(guī)定的下限 溫度降低50℃。

表22? 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件

⒀ 焊后處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。

b. 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得小于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。

c. 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。

⒁ 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

5) 焊件的坡口形式和尺寸

鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。

7.? 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401－1998）

1) 總則

① 為提高輸油、輸氣管道線路工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，降低工程成本，制定本規(guī)范。

② 本規(guī)范適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、天然氣的管道線路工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于輸油、輸氣場(chǎng)站內(nèi)部的工藝管道，油氣田集輸管道，城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程。

③ 管道線路工程施工主要分為：測(cè)量放線，施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道，管溝開(kāi)挖材料、設(shè)備檢驗(yàn)、材料存放和鋼管運(yùn)輸，管道防腐絕緣，組裝焊接，管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥，線路截?cái)嚅y安裝，管道穿跨越工程線路以及附屬工程。

④ 施工前，應(yīng)進(jìn)行施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底，并做好記錄。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。

⑤ 施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃，確保工程質(zhì)量。

⑥ 承擔(dān)輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè)，必須取得國(guó)家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔(dān)工程。

⑦ 輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求應(yīng)符合國(guó)寶、地方規(guī)范。

⑧ 輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。

2) 管道焊接及驗(yàn)收

（1）一般規(guī)定

① 管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。

② 管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。

③ 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定。

④ 焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。

⑤ 在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：

a. 雨天或雪天；

b. 大氣相對(duì)溫度超過(guò)90%；

c. 藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.2m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)11m/s；

d. 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。

（2）管道組對(duì)與焊接

① 對(duì)接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖5的規(guī)定。

② 等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖6的規(guī)定。

③ 不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖7的規(guī)定。

④ 管道組對(duì)應(yīng)符合表23的規(guī)定。

表23? 管道組對(duì)規(guī)定

⑤ 焊接材料應(yīng)符合下列要求。

a.???? 焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。

b.???? 低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1～2h，烘干后應(yīng)在100～150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。

c.???? 纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80～100℃，烘干時(shí)間為0.5～1h。在包裝良好，未受潮情況下纖維素焊條可不烘干。

d.???? 在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。

⑥ 焊接過(guò)程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：

a.?????? 施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；

b.?????? 焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；

c.?????? 對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。

⑦ 使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：

a.?????? 使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；

b.?????? 使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。

⑧ 焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：

a.???? 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；

b.???? 焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；

c.???? 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；

d.???? 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其他測(cè)量工具測(cè)溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過(guò)50℃。

⑨ 管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.???? 下向焊應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071的規(guī)定；

b.???? 根焊必須熔透，背面成形良好，根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；

c.???? 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

⑩ 焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。

⑾ 對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。

⑿ 每日下班前應(yīng)將管道端部口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管道還應(yīng)注意防水。

⒀ 焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（油、氣流動(dòng)方向）下游1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。

（3）焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

① 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合SY/T4103－1995第6.4條的規(guī)定，焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.???? 寬度：坡口上口寬+2～4mm。

b.???? 余高：0～1.6mm。局部不超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。

② 射線和超聲波探傷時(shí)，焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SY 4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY 4065標(biāo)準(zhǔn)，合格級(jí)別應(yīng)符合下列規(guī)定。

a. 輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。

b. 輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa時(shí)，一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)，三、四級(jí)地區(qū)管道的合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。

③ 根據(jù)需要，焊縫無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)亦可選用SY/T 41031995第9章的規(guī)定。

④ 輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一。

a. 100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的5%進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。

b. 不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。抽查比例為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的15%。

⑤ 輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一。

a. 100％超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：

一級(jí)地區(qū)?? 5％；

二級(jí)地區(qū)?? 10％；

三級(jí)地區(qū)?? 15％；

四級(jí)地區(qū)?? 20％。

b. 不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定：

一級(jí)地區(qū)?? 10％；

二級(jí)地區(qū)?? 15％；

三級(jí)地區(qū)?? 40％；

四級(jí)地區(qū)?? 75％。

⑥ 射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽查時(shí)，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到比例數(shù)要求時(shí)，可以以每千米為一個(gè)檢驗(yàn)段，并按規(guī)定的比例數(shù)隨焊隨查，均勻地復(fù)驗(yàn)、抽查。

⑦ 射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷。

⑧ 對(duì)穿越河流、水庫(kù)、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后接頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。

⑨ 焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T 4103－1995第10章的規(guī)定。對(duì)于X60及以上級(jí)別的管材，返修后還應(yīng)按《常壓鋼制儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0443進(jìn)行滲透檢查。

⑩ 無(wú)損檢測(cè)人員按國(guó)家有關(guān)部門規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級(jí)規(guī)定的工作范圍人事無(wú)損檢測(cè)。