1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)熟悉容器的介質(zhì)特性和工藝條件，知曉容器發(fā)生介質(zhì)大量泄漏的緊急處理原則，以及逃生的有效方法；

2、嚴(yán)禁在有壓力的容器上進(jìn)行任何修理或調(diào)整緊固螺栓；

3、容器在使用中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換；

4、處理介質(zhì)泄漏事故的人員必須佩帶防毒面具，或使用空氣呼吸器，身著隔離服，佩用防毒手套和鞋子，消防設(shè)備器材到位。現(xiàn)場(chǎng)禁止啟動(dòng)不防爆的電機(jī)和照明；

5、安全閥出現(xiàn)泄漏時(shí)，嚴(yán)禁采用壓死安全閥彈簧或關(guān)閉根部截止閥的方法處理；

6、在排液、排氣和排污時(shí)，操作人員應(yīng)站在管口側(cè)后方，嚴(yán)禁面對(duì)排放出口；

7、壓力容器檢修時(shí)，須預(yù)先制訂安全技術(shù)措施方案，并附單項(xiàng)作業(yè)程序指導(dǎo)書，在使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織下實(shí)施；

8、容器或管道檢修前，應(yīng)切斷與容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志；

9、制冷機(jī)組檢修時(shí)，首先把機(jī)組內(nèi)的氨氣抽出，檢修結(jié)束后應(yīng)把機(jī)內(nèi)的空氣排出；

10、制冷系統(tǒng)的檢修動(dòng)火必須制訂安全技術(shù)方案。防護(hù)方案包括動(dòng)火的部位、方法、監(jiān)護(hù)、警戒和消防措施等，并按照審批程序批準(zhǔn)后作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)周圍10米內(nèi)的易燃物要徹底清除，電焊機(jī)二次回路線及氣焊設(shè)備的乙炔皮管遠(yuǎn)離易燃物，防止線路火花或乙炔漏氣；

11、在墜落高度基準(zhǔn)面2米及以上登高作業(yè)時(shí)，必須按照高處作業(yè)規(guī)定使用個(gè)人安全防護(hù)用品；搭建的腳手架牢固可靠，跳板綁扎牢固。上下作業(yè)要有隔離防護(hù)措施；

12、制冷系統(tǒng)生產(chǎn)車間的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)狀況良好，其空氣中氨濃度含量符合國(guó)家規(guī)定30mg/m³以下的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；