?? 雙水發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐是國內設計制造的首臺480t/h　CFB鍋爐，采用引進Alstom公司的CFB鍋爐技術進行技術設計、施工設計和制造。鍋爐采用超高壓參數(shù)中間再熱機組設計，與150MW等級汽輪發(fā)電機匹配，可配合汽輪機定滑壓啟動和運行。鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱分離器。鍋爐采用床上床下聯(lián)合點火的啟動方式，冷渣器采用風水聯(lián)合冷渣器，由錐形閥控制排渣。

1　鍋爐的運行調節(jié)

　?。?）負荷調節(jié)。鍋爐負荷調節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應的風流量。增加負荷時，先增加風量后增加給煤量，反之，降負荷時，先減少給煤量，后減小風量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。整個爐膛內的溫度水平也將隨負荷的變化而變化，其變化趨勢與床溫的變化趨勢相同。

　?。?）床溫調節(jié)。額定負荷時床層溫度設計值為917℃，考慮負荷的變化及其它方面的要求，應將床層溫度控制在850～950℃之間。改變一、二次風的比率調節(jié)床溫。增大一次風量，減小二次風量，可降低床層溫度，反之，提高床溫。增加床料量或石灰石量，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，將使床溫升高。

　?。?）水位調節(jié)。當鍋爐低負荷運行時，鍋筒水位稍高于正常水位，以免負荷增大造成低水位；反之，高負荷運行時應使鍋筒水位稍低于正常水位，以免負荷降低造成高水位。但上下變動的范圍不應超過允許值。

　?。?）汽溫調節(jié)。過熱器系統(tǒng)分別在Ⅰ、Ⅱ級和Ⅱ、Ⅲ級過熱器之間布置了一、二級噴水減溫器，一級噴水為粗調，二級為微調。再熱器系統(tǒng)也利用噴水減溫器進行汽溫調節(jié)。

　?。?）SOZ排放量的控制。一般通過自動和手動控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比來控制。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫、石灰石粒度等許多因素。粒徑在100～500μm范圍內的石灰石在爐內停留時間最長，大于或小于這個粒徑范圍都將縮短其在爐內的停留時間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料。石灰石的結構特性也影響脫硫效果。

　　（6）NOx排放量的控制。循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的NOx主要是燃料型NOx。當床溫控制在800～950℃之間時，NOx的排放量最低。在保證床溫和爐內正常燃燒前提下，可在一定范圍對一、二次風比率進行調整，使NOx的排放達到一個較低的水平。