7.2???? 停汽

7.2.1???? 有計劃停汽時，操作人員根據(jù)時間長短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。

7.2.2???? 關(guān)再生器的直接汽閥門，必要時再生器排渣。

7.2.3???? 減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時全停冷卻水。

7.2.4???? 詢問停汽原因及復(fù)汽時間，若短時間則不必停泵，時間長可按停工處理。

7.3???? 停水

7.3.1??? 有計劃地停水，可根據(jù)情況妥善處理，若突然停水可詢問原因及時間長短。

7.3.2????? 短時間停水，可降管式爐的溫度，減少直接汽等待來水。

7.3.3???? 長時間停水,按停工處理。

8 、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

8.1???? 各泵每班加油潤滑一次，備用泵手動盤車一次。

8.2???? 各泵運轉(zhuǎn)前要檢查盤車是否靈活，各連接螺栓防護裝置是否牢固可靠。

8.3???? 各設(shè)備要每天擦拭一次，達到無油污，無灰塵，設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

8.4???? 洗苯塔前后煤氣管道液封槽，每周清掃一次，水封槽按實際需要，及時清掃。

8.5???? 再生器每班排渣一次或根據(jù)需要排渣。

8.6???? 冷凝冷卻器，貧油冷卻器每年清水垢一次，換熱器定期進行清洗。

8.7???? 各閥門調(diào)桿，連接螺栓每月用廢油涂抹一次，保證靈活好用。

8.8???? 各設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

8.9???? 各塔槽的放散要保證暢通。

?9、設(shè)備概況

9.1???? 洗苯塔?????????????? φ2600×31350????? 2臺

9.2???? 脫苯塔?????????????? φ1600×23300?????1臺

9.3???? 油油換熱器????????????? FN=2×60m2????? ???????? 4臺

9.4???? 貧油一段冷卻器板框式 F=100m2???????????? ???? 2臺

9.5???? 貧油二段冷卻器板式???? F=120m2???????????? ???? 3臺

9.6???? 洗油再生器????????????? φ1600×8581??? ???? 1臺

9.7???? 粗苯冷凝冷卻器板式???? F=140×2m2?????? ???? 1臺

9.8???? 管式爐?????????????? φ3000×18500????? 1臺

9.9???? 貧油泵??????? IS125—80—250?????? ?????? Q=96m3/h??? ??????????????? H=87m?????????????????? ??? 2臺

9.10???? 熱貧油泵?IS125—80—250?????? ?????? Q=96m3/h??????????????????????????????? H=87m??????????????? ??? 2臺

9.11???? 富油泵??????????????? IS125—80—25????? Q=96m3/h???????????????? H=87m???????????? 2臺

9.12??? 粗泵回流泵?????? Q=5.4m3/h?? H=40m????? 2臺

9.13???? 粗苯輸送泵???? Q=25m3/h??? H=125m?????? ???? 2臺

9.14 ????新洗油液下泵 Q=19m3/h??? H=24m????? 1臺

9.15???? 洗油液下泵???? Q=19m3/h??? H=24m????? 1臺

9.16???? 荼油液下泵???? Q=19m3/h??? H=24m????? 1臺

9.17???? 貧油槽????? φ4000×5000?????????? ???? 1臺

9.18???? 新洗油槽?φ4000×5000?????????? ???? 1臺

9.19???? 新洗油地下槽φ1600×4500?????????? ???? 1臺

9.20???? 洗油地下槽???? φ1600×4500?????????? ???? 1臺

9.21???? 萘油地下槽???? φ2200×5500?????????? ???? 1臺

9.22???? 粗苯油水分離器φ1200×4000??????? ???? 1臺

9.23???? 粗苯回流槽???? φ600×4000???????????? ???? 1臺

9.24???? 控制分離器???? φ1400×4000?????????? ???? 2臺

9.25???? 粗苯計量槽???? φ2000×2500?????????? ???? 2臺

9.26???? 粗苯貯槽?φ4500×5000?????????? ???? 2臺

9.27???? 水封????????? φ600×2000???????????? ???? 1臺

9.28???? 油封????????? φ800×2840???????????? ???? 2臺

9.29????? 脫苯塔油水分離器????? φ600×3000????? ???? 1臺

10、事故糾正和預(yù)防措施

10.1???? 管式爐爐管漏油著火

10.1.1???? 原因：富油管在高溫下長期使用，因氣蝕和腐蝕現(xiàn)象使富油管逐漸變薄而產(chǎn)生富油管漏油至爐膛內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。

10.1.2???? 處理方法：

10.1.2.1???? 關(guān)閉入管式爐煤氣總閥門和各煤氣次閥門。

10.1.2.2???? 整個系統(tǒng)緊急停車，在停富油泵的同時，打開入管式爐富油管線蒸汽吹掃閥門進行吹掃。

10.1.2.3???? 打開爐膛下部的蒸汽吹掃閥門進行滅火，使用滅火器將管式爐下地面上的余火撲滅。

10.1.2.4???? 處理完畢后，將管式爐富油管線漏油部分修補或更換。

10.1.3???? 預(yù)防措施：

10.1.3.1???? 加強操作工責(zé)任心，加強巡視檢查。

10.1.3.2???? 定期檢查測定管式爐爐管的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

10.1.3.3???? 將爐管易漏部分即輻射段的彎頭換成耐腐蝕的彎頭，可大大提高管式爐管的使用壽命。

10.2????? 再生器排不出渣

10.2.1???? 原因

10.2.1.1???? 間歇排渣操作中，排渣后未及時清掃或清掃不徹底，造成排渣管堵塞。

10.2.1.2???? 未經(jīng)常檢查再生器底部殘渣粘度而排渣，造成再生器內(nèi)殘管粘度過高而排不出渣。

10.2.1.3???? 再生器底部排渣閥閥桿因有殘渣粘附而打不開。

10.2.2???? 處理方法：

10.2.2.1????? 用蒸汽清掃排渣管。

10.2.2.2???? 向再生器內(nèi)補油，同時適當(dāng)降低再生器內(nèi)的溫度，經(jīng)過一段時間浸泡溶解后，殘渣即可排出，每次排渣時要排凈，同時用蒸汽清掃 干凈。

10.2.2.3???? 人工打開排渣閥，清理閥芯干凈，注意采取相應(yīng)的勞保措施。

10.2.3???? 預(yù)防措施：

10.2.3.1???? 再生器的操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。

10.2.3.2???? 經(jīng)常檢查再生器內(nèi)底部殘渣粘度和溫度是否正常。

10.2.3.3???? 經(jīng)常進行試排渣，防止粘度過高而排不出渣。

10.3???? 脫苯塔液泛

10.3.1???? 產(chǎn)生原因：?????

直接蒸汽量過大，塔頂油水分離器未開或操作不好，使各塔板上大量積液，使整個操作系統(tǒng)秩序被破壞，使液體被上升氣流帶出塔頂，會使粗苯質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時脫苯塔也會產(chǎn)生振動。

10.3.2???? 處理方法：

10.3.2.1???? 減小直接蒸汽量，嚴(yán)重時停供汽。

10.3.2.2???? 調(diào)整塔頂油水分離器正常。

10.3.2.3???? 適當(dāng)降低洗油循環(huán)量和粗苯回流量。

10.3.2.4???? 待脫苯塔底壓力降下來后，再慢慢調(diào)節(jié)各部位溫度，壓力流量至正常。

10.3.3???? 預(yù)防措施：

10.3.3.1???? 經(jīng)常檢查脫苯塔底壓力，粗苯顏色和餾出量是否正常。

10.3.3.2???? 經(jīng)常檢查塔頂油水分離器出水量是否正常。

10.3.3.3???? 經(jīng)常檢查直接蒸汽量是否正常。

10.4????? 換熱器堵塞、竄漏

10.4.1????? 產(chǎn)生原因：

10.4.1.1???? 入塔煤氣含氨、含硫等腐蝕性介質(zhì)高，洗苯操作不正常，富油含水高，大量腐蝕性介質(zhì)隨富油進入換熱器，造成換熱器的腐蝕竄漏，會影響換熱效果，降低粗苯質(zhì)量，增加洗油耗量。

10.4.1.2???? 由于洗油質(zhì)量惡化，固體附著物多，帶萘結(jié)晶造成固體物堵塞換熱器縫隙。

10.4.1.3???? 循環(huán)水、制冷水結(jié)垢嚴(yán)重。

10.4.2???? 處理方法：

10.4.2.1???? 停工檢修，修補換熱器漏管處。

10.4.2.2???? 定期清洗換熱器

10.4.3??? 預(yù)防措施：

10.4.3.1???? 穩(wěn)定氨回收，脫硫工序操作，降低煤氣中腐蝕性介質(zhì)含量。

10.4.3.2???? 穩(wěn)定洗苯操作，保證循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度。

10.4.3.3???? 提高換熱器耐腐蝕性能。

10.4.3.4???? 定期對換熱器進行清掃。

10.4.3.5???? 穩(wěn)定再生器的操作，提高循環(huán)洗油質(zhì)量，補充新洗油。

10.5????脫苯塔頂溫度偏高或偏低。

脫苯塔正常生產(chǎn)時應(yīng)維持塔頂溫度95~105℃，由于不精心操作，使塔頂溫度偏高或偏低，此時應(yīng)合理調(diào)節(jié)再生器直接蒸汽量和回流泵的流量，預(yù)防措施是穩(wěn)定進脫苯塔的富油量和溫度，過熱蒸汽溫度，穩(wěn)定再生器的直接蒸汽量和粗苯回流量。

10.6????? 油槽抽空或冒槽

10.6.1???? 職工責(zé)任心不強，各泵流量不一致，巡檢不到位，導(dǎo)致各油槽液位不穩(wěn)，甚至抽空或冒槽。一旦發(fā)生此事故應(yīng)立即調(diào)節(jié)有關(guān)油泵流量及時倒油，預(yù)防措施應(yīng)穩(wěn)定各油泵的操作，避免液位的大起大落，使各泵流量一致，同時經(jīng)常檢查各液位是否正常。

10.6.2???? 液位計不準(zhǔn)應(yīng)及時檢查現(xiàn)場液位計，然后立即倒油，預(yù)防措施是經(jīng)常檢查浮桶液位計讀數(shù)。

10.7????? 泵類事故處理

10.7.1???? 泵軸封處泄漏產(chǎn)生原因及處理：

由于填料磨損，填料壓蓋松動，軸承、軸套磨損。一般情況下可緊填料壓蓋以達到不漏水的目的，緊壓蓋不能解決問題時要倒換泵更換新填料，軸承、軸套等，預(yù)防方法是在調(diào)節(jié)流量時盡量用進出口閥門協(xié)調(diào)調(diào)整，以降低泵體壓力，減緩填料的損壞，可延長泵和密封的壽命，泵要定期加油定期檢修。

10.7.2???? 泵不上量的原因與處理：

a、工作上不負(fù)責(zé)任，巡檢不到位，在生產(chǎn)過程中可造成油槽抽空導(dǎo)致泵不上量，此時應(yīng)及時補油，預(yù)防方法是經(jīng)常檢查各液位是否正常。

b、生產(chǎn)當(dāng)中注意貧富油的含水量是否合格。

c、泵不上量可能由于供電系統(tǒng)故障，這時要檢查電流和電機溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。