管式爐加熱后的富油量
1.5-2%進(jìn)入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到<500℃的過(guò)熱蒸汽，以保證洗油再生，再生后的輕質(zhì)餾分隨過(guò)熱蒸汽進(jìn)入脫苯塔，重質(zhì)餾分排出再生器成為殘?jiān)?/div>
3、工藝指標(biāo)
3.1???? 洗苯塔前煤氣溫度?????????????????????????? 25~35℃
3.2???? 洗苯塔后煤氣含苯?????????????????????????? ＜4g/Nm3
3.3???? 富油含水?????????????????????????????????? ＜1%
3.4???? 循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度 ??????????????????2—7℃
3.5???? 洗苯塔阻力???????????????????????????????? ＜500Pa
3.6???? 洗油循環(huán)量???????????????????????????????? 50—80m3/h
3.7???? 貧富油換熱器富油出口溫度?????????????????? 110~130℃
3.8??? 管式爐富油出口溫度????????????????????????? 170~180℃
3.9???? 脫苯塔頂汽出口溫度??????? ?????????????????95~105℃
3.10???? 脫苯塔底熱貧油溫度??????????????????????? 170~175℃
3.11???? 脫苯塔內(nèi)壓力????????????????????????????? ＜0.05mpa
3.12???? 再生器底部壓力???????????????????????????? ≤0.04mPa
3.13???? 再生器頂部壓力???????????????????????????? ≤0.05mPa
3.14???? 冷凝冷卻器粗苯出口溫度???????????????????? ≯30℃
3.15???? 油油換熱器后，貧油溫度???????????????????? 100~110℃
3.16????? 一段貧油冷卻器后貧油溫度????????????????? 50~60℃
3.17????? 二段貧油冷卻器后貧油溫度????????????????? 28~35℃
3.18?????? 循環(huán)水進(jìn)口溫度?????????????????????????? 24~28℃
3.19?????? 制冷水進(jìn)口溫度????????????? ?????????????16~18℃
3.20?????? 再生器處理量???????????????????????????? 1.5~2%
3.21?????? 過(guò)熱蒸汽溫度???????????????????????????? ＜500℃
3.22?????? 洗油消耗量?????????????????????????????? ≯100kg/t 粗苯
3.23?????? 管式爐爐膛溫度?????????????????????????? >400℃
3.24?????? 管式爐煙道溫度????????????? ????????????????????＜200℃
3.25?????? 直接蒸汽耗量????????????????? ???????????????????? ≯4t/t苯
4、原材料產(chǎn)品特性
4.1????? 洗油
4.1.1????? 焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
密度20℃?????????? ??? ????? g/l?? 1.03~1.06
水份???????????? ??????? ???? %??? ≤1.0
酚含量???????? ?????? ?????? %??? ≤0.5
萘含量（無(wú)水量）????????? %??? ≤15
粘度（E25）??????????????????? %??? ≤1.5
餾程????? 230℃?????????? ?? %???? ≤3.0
????????????? 300℃?????????? ?? %???? ≥90
4.1.2??? 焦油洗油的性能
4.1.2.1???? 常溫下對(duì)苯及其同系物有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能將它們分離出來(lái)。
4.1.2.2???? 有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個(gè)使用期內(nèi)吸收能力基本穩(wěn)定。
4.1.2.3???? 在吸收溫度下，不析出固體沉淀物。
4.1.2.4???? 易與水分離，與水不生成乳化物。
4.1.2.4???? 有較好的流動(dòng)性，易于輸送和均勻噴灑。
4.2???? 粗苯
4.2.1???? 粗苯的性質(zhì)
粗苯是淡黃色透明液體，密度為0.871~0.9g/ml，不溶于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達(dá)到1.3~7.1%時(shí)會(huì)形成爆炸性混合物。
粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類(lèi)、硫化物、酚類(lèi)組成的混合物。
4.2.2???? 粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
外觀 ??????????????????? 淡黃色透明液體
密度（20℃） g/ml?????????? ???? ≤0.900??????
180℃前餾出量????????????????? ???? ≥91%
水份??????? ???????????????? 室溫下目測(cè)無(wú)可見(jiàn)的不溶水
5、基本操作
5.1???? 洗苯部分
5.1.1???? 必須經(jīng)常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5.1.2???? 焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：
a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)吸收溫度高于30℃時(shí)，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。
b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過(guò)大也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟(jì)，一般循環(huán)洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/Nm3煤氣為宜。
c、貧油含苯量的高低，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時(shí)貧油含苯可取為0.3~0.5%.
d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。
e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時(shí)間。
f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保洗苯效果。
g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，吸收效率越高，煤氣總壓力增加時(shí)，提高吸收速度，增高苯的濃度。
5.1.3???? 必須經(jīng)常檢測(cè)洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整與清掃。
5.1.4???? 注意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴(yán)格控制在25~30℃，以免煤氣溫度過(guò)高帶萘阻塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。
5.1.5???? 要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。
5.1.6???? 要經(jīng)常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對(duì)洗苯塔帶來(lái)的影響。
5.1.7???? 對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)常化驗(yàn)，操作人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免超指標(biāo)對(duì)洗苯塔帶來(lái)堵塞，對(duì)洗苯效率產(chǎn)生影響。
5.1.8???? 正確決定洗油再生處理量，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充新洗油，補(bǔ)充洗油時(shí)，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。
5.1.9???? 注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽吹掃，當(dāng)下油過(guò)多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。
5.1.10?當(dāng)煤氣溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油粘度，正確控制洗油溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過(guò)大，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5.1.11???? 各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管?chē)?yán)格按規(guī)定清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。
5.1.12
???? 洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開(kāi)塔頂放散閥門(mén)，洗苯塔清掃時(shí)塔內(nèi)壓力小于0.05mPa.
