1、崗位職責(zé)
1.1?負(fù)責(zé)煤氣的脫硫凈化，根據(jù)煤氣進(jìn)出口質(zhì)量分析，及時(shí)調(diào)整操作，保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。
1.2?負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開(kāi)、停調(diào)換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故處理，搞好計(jì)量?jī)x表，所有閥門的維護(hù)，保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修，驗(yàn)收工作。
1.3?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫各項(xiàng)操作記錄。
1.4?認(rèn)真監(jiān)護(hù)和消除、跑、冒、滴、漏加強(qiáng)三廢的排放管理工作。
1.5?負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，防火器材及各項(xiàng)公用器材的維護(hù)保養(yǎng)以及本崗設(shè)備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。
2、工藝流程
由鼓冷工段送來(lái)的焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來(lái)的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的H2S（同時(shí)吸收氨）被吸收了硫化氫的焦?fàn)t煤氣硫含量不大于100mg/Nm3，脫硫后的煤氣送至氨回收工段。
吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同時(shí)鼓入由空壓站來(lái)的壓縮空氣，使脫硫液氧化再生，在此進(jìn)一步反應(yīng)生成單質(zhì)硫。
再生后的脫硫液由再生塔上部自流進(jìn)入脫硫塔頂部噴灑，而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫槽再用泵打入間歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，下部硫膏裝袋外銷。
3、工藝指標(biāo)
3.1?脫硫前煤氣含硫量?????????? 5g-8g/Nm3?
3.2?脫硫后煤氣含硫量????????? <100mg/ Nm3?
3.3?煤氣入塔溫度????????????? 30-35℃
3.4?脫硫塔阻力??????????????? <500Pa
3.5?入脫硫塔溶液壓力????????? 0.4-0.6Mpa
3.6?煤氣出塔壓力????????????? <10000Pa
3.7?脫硫液溫度高于煤氣溫度??? 3-7℃
3.8?脫硫液PH值?????????????? 8.2-9.0
3.9?入脫硫塔溶液溫度????????? 35-40℃
3.10?硫泡沫槽溶液溫度???????? 60-70℃
3.11?硫泡沫槽靜置時(shí)間???????? 30min
3.12?壓縮空氣壓力???????????? 0.4-0.6Mpa
4、原材料產(chǎn)品特性
H2S的性質(zhì)
硫化氫是一種無(wú)色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈?zāi)垦５炔?，吸入較多時(shí)可致猝死，比空氣重，易凝于液體，溶點(diǎn)-85.6℃，臨界溫度100.4℃。
硫化氫的危害
4.1?腐蝕金屬，含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下，溶于水形成硫氫酸，使金屬設(shè)備生成相應(yīng)的硫化物而腐蝕。
4.2?污染環(huán)境，煤氣中的H2S在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生SO2，對(duì)環(huán)境造成不同程度的污染。
4.3?對(duì)加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，硫化氫會(huì)滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量，若用于化學(xué)工業(yè)合成氨，會(huì)使催化劑中毒。
5、基本操作
5.1?根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整操作，保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.2?注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
5.3?脫硫液的開(kāi)工用量以充滿再生塔，溶液循環(huán)槽，液體管線及脫硫塔滯流的液量為限，視浮閥標(biāo)志維持與控制。
5.4?經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進(jìn)再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。
5.5?經(jīng)常檢查各槽液位，防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。
5.6?調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時(shí)間。
5.7?停車后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物，多時(shí)應(yīng)排向事故槽。
5.8?塔前塔后煤氣含硫量定時(shí)化驗(yàn)。
5.9?發(fā)生事故時(shí)，除及時(shí)處理外，應(yīng)立即向車間及有關(guān)部門報(bào)告，并做好處理事故記錄。
5.10?經(jīng)常檢查各點(diǎn)溫度，壓力、流量是否正常，并經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.11?經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5.12?經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min為宜，機(jī)械密封5d/min。
5.13?經(jīng)常檢查脫硫塔，再生塔運(yùn)行情況及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及附屬設(shè)備閥門密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問(wèn)題而損壞設(shè)備。
5.14?提高脫硫效率的方法。
5.14.1?降低煤氣進(jìn)塔的焦油含量。
5.14.2?控制適宜的脫硫液各組分的濃度，定期對(duì)脫硫液進(jìn)行分析測(cè)定，及時(shí)補(bǔ)充脫硫液，保持脫硫液有較好的脫硫能力。
5.14.3?選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時(shí)間和空氣量，及時(shí)回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。
5.14.4?溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7℃，以維持溶液的水平衡。
5.14.5?對(duì)煤氣含H2S量較高時(shí)，及時(shí)采取措施，以保證煤氣中含H2S雜質(zhì)達(dá)到指標(biāo)要求。
5.15?脫硫催化劑的使用方法
根據(jù)計(jì)算，初次投放量為22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1?檢查催化劑配制槽，進(jìn)口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。
5.15.2?將所需催化劑加入槽內(nèi)溶解，用壓縮空氣進(jìn)行吹攪，作預(yù)活化處理，配制2-4小時(shí)，使其完全溶解并充分活化，備用。
5.15.3?打開(kāi)催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時(shí)力求緩慢，細(xì)水長(zhǎng)流加入。4小滴加完畢，以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成生產(chǎn)不穩(wěn)。
6、設(shè)備開(kāi)停工
6.1?脫硫系統(tǒng)開(kāi)工
6.1.1?打開(kāi)溶液循環(huán)槽進(jìn)出口閥門。
6.1.2?開(kāi)啟溶液循環(huán)泵，脫硫液依次進(jìn)入再生塔，脫硫塔，液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。
6.1.3?開(kāi)啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
6.1.4?循環(huán)一段時(shí)間后，脫硫液取樣化驗(yàn)氨水濃度12-18tt等。PH值達(dá)到8.2-9.0時(shí)，開(kāi)始配制PDS脫硫催化劑，待PDS脫硫催化劑完全活化后，開(kāi)始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。
6.1.5?循環(huán)一段時(shí)間后，開(kāi)啟再生塔壓縮空氣閥門，慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生，壓縮空氣壓力控制在0.4-6MPa。
6.1.6?待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時(shí)，打開(kāi)硫泡沫槽進(jìn)口閥門，使硫泡沫進(jìn)入泡沫槽內(nèi)。
6.1.7?待硫泡沫滿槽后，開(kāi)啟加熱器，控制硫泡沫槽內(nèi)溫度在60-70℃之間。
6.1.8?開(kāi)啟硫泡沫泵，往熔硫釜內(nèi)送泡沫，直至合適為止。
6.1.9?開(kāi)啟熔硫釜夾套蒸汽，使釜內(nèi)溫度控制在110-130℃之間，夾套溫度控制在150℃以下，蒸汽壓力控制在0.4MPa以下。
6.1.10 熔硫時(shí)間控制在
2-3小時(shí)，將上部清夜壓回溶液循環(huán)槽內(nèi)，打開(kāi)釜底放硫閥，將硫膏放入冷卻槽內(nèi)，冷卻至常溫成硫磺后外送。
