構(gòu)架安全目標(biāo)運(yùn)行機(jī)制?

??? 銅板帶廠確立了“0、1、2、3、4”為構(gòu)架的安全工作目標(biāo)運(yùn)行機(jī)制，即0次事故目標(biāo)(零缺陷、零事故、零傷害)；1項(xiàng)責(zé)任承包書，即安全科同各車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽訂安全責(zé)任承包書，乙方交納100元風(fēng)險(xiǎn)抵押金，當(dāng)本單位“6S”考核分?jǐn)?shù)低于100分時(shí)風(fēng)險(xiǎn)抵押金扣除，等于或高于100分時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)100元；2個(gè)保證體系，即專業(yè)安全保證體系、群眾安全保證體系；3種考核辦法，即“6S”按月考核、累計(jì)考核、績效考核；四化管理模式，即領(lǐng)導(dǎo)干部表率化、人的行為規(guī)范化、提升管理制度化、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。通過機(jī)制的運(yùn)行，使安全制度法規(guī)形成“誰牽頭、誰負(fù)責(zé)，誰考核、誰落實(shí)”的封閉運(yùn)轉(zhuǎn)、環(huán)環(huán)緊扣的法規(guī)體系。初步形成以廠長為首的管理運(yùn)行機(jī)制；以安全生產(chǎn)為中心的作業(yè)運(yùn)行機(jī)制；以員工為主體的行為規(guī)范激勵(lì)機(jī)制；以人為本的職業(yè)安全健康體系運(yùn)行機(jī)制。同時(shí)，把各車間安全員的績效考核系數(shù)與本單位“6S”考核分?jǐn)?shù)掛鉤，實(shí)行系數(shù)1.2封頂，0.8保底，使公司、廠的各項(xiàng)安全制度、規(guī)程、安全思想和措施貫徹落實(shí)到生產(chǎn)工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)。?

強(qiáng)化協(xié)調(diào)配合的系統(tǒng)意識(shí)?

??? 實(shí)施精細(xì)化的做法就是強(qiáng)化系統(tǒng)意識(shí)，責(zé)任制管理，做好相互間的協(xié)調(diào)配合。安全生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，系統(tǒng)中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)斷鏈都可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。這就是說，要確保安全生產(chǎn)，就必須從優(yōu)化系統(tǒng)開始，強(qiáng)化人們的系統(tǒng)意識(shí)，關(guān)注協(xié)調(diào)和配合。一個(gè)人在工作中很難做到?jīng)]有缺失，然而，作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)，就可以避免疏漏和缺失。銅板帶廠通過協(xié)調(diào)、連接、溝通和配合的方法和制度，包括行之有效的安全監(jiān)護(hù)制、安全確認(rèn)制等，解決崗位與崗位、部門與部門、上下級(jí)之間的交叉點(diǎn)問題。要求多個(gè)崗位共同完成一項(xiàng)工作時(shí)，指揮的人必須是唯一的，每個(gè)子項(xiàng)目只能由一個(gè)人負(fù)責(zé)，并始終堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)、誰考核”“誰影響、誰負(fù)責(zé)、誰受罰”的原則，促進(jìn)責(zé)任到位，有效地防止了接口障礙，從而使細(xì)節(jié)完美，初步形成安全生產(chǎn)管理的精細(xì)化。?

運(yùn)用PDCA改進(jìn)管理循環(huán)體系?

??? 精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化(P)、高品質(zhì)(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式，它追求7個(gè)“零”，即：切換時(shí)間“零”、庫存“零”、不良品“零”、浪費(fèi)“零”、停滯“零”、故障“零”、工傷“零”。這是銅板帶廠持續(xù)不斷改進(jìn)的目標(biāo)。精益生產(chǎn)方式還給銅板帶廠提供了一個(gè)動(dòng)態(tài)的改進(jìn)過程。運(yùn)用精益生產(chǎn)組織方式中PDCA螺旋上升改進(jìn)管理循環(huán)體系，進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，可逐步形成良性的反饋模式。銅板帶廠通過每月的各項(xiàng)檢查和評(píng)比，來解決安全生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。通過層層的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行層層處理，將共性問題統(tǒng)一解決并進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)，以發(fā)現(xiàn)事故隱患為重點(diǎn)，掌握事故發(fā)生規(guī)律為指導(dǎo)，將安全工作的重心移至生產(chǎn)一線。在按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的4個(gè)階段的管理工作中，每次工作循環(huán)都要賦予新的內(nèi)容，逐步升級(jí)，逐步提高，做到安全管理的良性改進(jìn)循環(huán)。?

營造安全文化氛圍?

??? 推行精益生產(chǎn)方式過程中，銅板帶廠通過文化培養(yǎng)在職工中形成“讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更安全”的理念。銅板帶廠的安全文化建設(shè)運(yùn)用“四級(jí)教育”模式，采取檢修前教育、開停車教育、特種作業(yè)人員持證上崗、班前安全活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化崗位和班組建設(shè)、安全技能競(jìng)賽活動(dòng)、親情教育、“三不傷害”定置管理等手段，以及在全廠各崗位、設(shè)備處設(shè)置醒目的安全標(biāo)語、安全標(biāo)志、安全宣傳畫，形成整體視覺文化效應(yīng)，使員工形成了良好的安全心態(tài)以及一整套約定俗成的行為規(guī)范。精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，決定了很多職工要在單人崗位工作，這就更需要自律和自我約束，靠日積月累形成的遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，靠無形的文化力量自覺克服人性的弱點(diǎn)，來保證企業(yè)的安全發(fā)展。?

強(qiáng)化員工的規(guī)則意識(shí)?

??? 遵守安全規(guī)則是實(shí)施安全精細(xì)化管理的重要內(nèi)容。對(duì)此，銅板帶廠出臺(tái)了精益生產(chǎn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)管理辦法及28萬多字的安全標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。規(guī)則完善以后，銅板帶廠依“理”而管，動(dòng)之以情，曉之以理；憑“威”而管，嚴(yán)格執(zhí)法，促其守“規(guī)”，以此來強(qiáng)化員工的規(guī)則意識(shí)，促使每位員工將小事做精、做細(xì)、做透，使細(xì)節(jié)完美。?
??? 銅板帶廠在推行精益生產(chǎn)方式過程中，使全體員工逐步形成了一種實(shí)實(shí)在在的工作習(xí)慣；一種要精益求精，拋棄往日不安全行為的工作習(xí)慣：一種凡事從小事做起，按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)做好的工作習(xí)慣，同時(shí)也使銅板帶廠安全管理逐步從隨意化向規(guī)范化轉(zhuǎn)變，由經(jīng)驗(yàn)型向科學(xué)型轉(zhuǎn)變，由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。
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