2.1電爐工序概述

電爐工序主要是將來自原料工序制備好的碳素和石灰原料, 按照一定的配料比配成爐料后，放入電石爐內(nèi)。爐料憑借電弧熱 電阻熱在1800-2000°C的高溫下反應(yīng)生成碳化鈣即電石，生成 的熔融的電石放入電石鍋內(nèi)，送到冷卻破碎工序。

電爐工序分為主控崗位、爐面加料崗位、爐前崗位、電極糊 崗位、液壓崗位。

主控崗位主要按照工藝已設(shè)定的爐料配比進(jìn)行配料操作；對(duì) 電爐變壓器、補(bǔ)償電容器進(jìn)行送電和停電操作；按電爐工藝指標(biāo) 調(diào)節(jié)電爐變壓器二次測(cè)擋位，維持三相電極負(fù)荷平衡；對(duì)配料系 統(tǒng)、爐氣除塵器系統(tǒng)運(yùn)行狀況和供電系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控；同 時(shí)與爐面加料崗位隨時(shí)保持聯(lián)系，核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，及時(shí)進(jìn)行 電極的壓放操作。

爐面加料崗位負(fù)責(zé)將配合好的爐料加入到電石爐內(nèi)，保持爐 內(nèi)爐料的高度，觀察電極的焙燒狀況，隨時(shí)與主控崗位聯(lián)系，確 定電極壓放長度，進(jìn)行電極的壓放，保持閉弧操作。

爐前崗位是根據(jù)電石爐的容量并結(jié)合實(shí)際情況，控制出爐間 隔時(shí)間，將流出的熔融狀態(tài)的電石裝入電石鍋，用卷揚(yáng)機(jī)將小車 轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻破碎工序。

電極糊崗位負(fù)責(zé)運(yùn)送電極糊，現(xiàn)場(chǎng)制作電極筒，按照生產(chǎn)實(shí) 際情況，及時(shí)將合格的電極糊加入電極筒。

液壓崗位是用液壓裝置為電爐電極的升降壓放、電爐下料閥 的開閉提供驅(qū)動(dòng)力。

2.2工藝謔程簡述

將原來輸送工序送到碳素料貯倉、石灰貯倉內(nèi)的碳素料及石 灰分別經(jīng)碳素稱量斗及石灰稱量斗按照設(shè)定的配料比自動(dòng)稱量， 一同加入混料斗混合均勻后，用皮帶輸送機(jī)送入加料倉，通過加 料管加入電石爐。

電石爐內(nèi)的爐料在高溫條件下反應(yīng)生成碳化鈣即電石，爐內(nèi) 保持微負(fù)壓，從爐蓋上的觀察孔進(jìn)入的空氣與副產(chǎn)的一氧化碳?xì)?體在爐面燃燒生成二氧化碳，用風(fēng)機(jī)將爐氣從煙道抽走，去爐氣 除塵器除塵，或利用一部分爐氣去干燥設(shè)備干燥碳素料。生成的電 石定時(shí)從出爐口流到電石鍋，由卷揚(yáng)機(jī)將電石鍋送到冷卻破碎工序。

2.3主要工藝設(shè)備

本工序主要工藝設(shè)備有：電爐爐體、電爐變壓器、電極及附 屬設(shè)備、補(bǔ)償變壓器、出爐除塵器、燒穿裝置、液壓設(shè)備、配料 設(shè)備、電極糊提升機(jī)、電動(dòng)葫蘆等。

控制系統(tǒng)主要有：電爐操作站、輸送系統(tǒng)操作站、nokv 操作站、視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

2.4崗位安全操作

2. 4.1主控崗位

1.????? 4. 1. 1 開車

（1）開車準(zhǔn)備

①???? 檢查電話、電腦、監(jiān)控、顯示、報(bào)警裝置等是否異常。

②???? 電石爐大修后，儀表維修工對(duì)與電爐有關(guān)的儀器儀表進(jìn) 行檢查及調(diào)試，檢修合格后方能正式使用；

③???? 電爐變壓器保護(hù)電源開關(guān)在工作位置，控制回路完好; 機(jī)械及電氣指示正確，“遠(yuǎn)方/就地”開關(guān)置于“遠(yuǎn)方”，開關(guān)彈 簧已儲(chǔ)能，110kV操作站上開關(guān)狀態(tài)顯示正確，無故障報(bào)警 信號(hào)；

④???? 確認(rèn)輸送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、爐氣除塵系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)“遠(yuǎn) 方/就地”開關(guān)置于“遠(yuǎn)方”。

⑤???? 電爐變壓器檢修后需經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，檢修及試 驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，具備帶電條件，新設(shè)備投運(yùn)時(shí)，安裝檢驗(yàn)及所有資 料合格齊全，按新設(shè)備投運(yùn)技術(shù)方案操作；

⑥???? 設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)裝置良好，消防設(shè)施齊全；

⑦???? 電極控制裝置完好可用，按手動(dòng)按鈕升降電極2次，使 電極上下活動(dòng)不少于50mm,看電極運(yùn)動(dòng)是否靈活，有無異響、 卡阻現(xiàn)象；

⑧???? 油壓系統(tǒng)壓力，水壓，水溫是否在要求范圍內(nèi)；

⑨???? 應(yīng)急煙道是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

⑩???? 變壓器油水冷卻器是否開啟，流量、水壓是否正常；

?確認(rèn)爐氣引風(fēng)機(jī)冷卻水閥門是否開啟，風(fēng)門調(diào)整是否合 適（開車時(shí)風(fēng)門開度小于10%,配風(fēng)閥門關(guān)閉）；

?按工藝指標(biāo)進(jìn)行電爐變壓器檔位調(diào)節(jié)，將電極控制轉(zhuǎn)至 “手動(dòng)”控制狀態(tài)；

?確認(rèn)供電崗位已做好開車前的準(zhǔn)備（具體檢查詳見供電 崗位操作規(guī)程）；

?通知電工合上電爐變壓器中性點(diǎn)接地刀閘；

?原料工序是否供料。

以上操作界面檢查應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)檢查同步確認(rèn)。

（2）開車程序

①??? 在班長的指揮下，提升電極，使電極端頭處于料面下 400mm 內(nèi)；

②??? 確認(rèn)變壓器中性點(diǎn)接地刀閘在合閘位置，合上電爐變開 關(guān)，密切關(guān)注電流變化，送電正常后，通知爐面加料操作員工拉 開電爐變中性點(diǎn)接地開關(guān)，并向地方電力調(diào)度回復(fù)送電完畢；

③??? 根據(jù)班長指示，提升負(fù)荷，隨時(shí)監(jiān)控爐面壓力，逐漸調(diào) 整引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門開度，保持爐面微負(fù)壓；當(dāng)電爐負(fù)荷增加到需

進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整;

②????? DCS系統(tǒng)有報(bào)警信號(hào)時(shí)，及時(shí)通知電氣人員進(jìn)行處理,

必要時(shí)采取緊急停車措施；

③???? 隨時(shí)關(guān)注外線電壓情況，當(dāng)外線電壓發(fā)生變化，偏離工 藝指標(biāo)要求時(shí)，立即與電力調(diào)度聯(lián)系，進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

④???? 在操作過程中，如電腦故障，應(yīng)立即切換電腦進(jìn)行操作, 并通知儀表人員進(jìn)行處理；

⑤????? 在帶電壓放電極后，如電極偏軟嚴(yán)禁升負(fù)荷過快。

（2） 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

①????? 每小時(shí)記錄一次外線電壓，入爐負(fù)荷、功率因素；

②????? 記錄高配比、調(diào)和料的時(shí)間、數(shù)量；

③????? 記錄壓放電極時(shí)間、壓放長度；

?④記錄異常情況發(fā)生時(shí)間，異常情況內(nèi)容，處理措施。

（3） 巡檢要求和記錄

相關(guān)崗位聯(lián)系情況的記錄。

（4）????? 交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

2. 4. 1. 3 停爐

（1） 停爐操作程序

①?????? 停止補(bǔ)償電容，如補(bǔ)償電容有分組，應(yīng)逐組退出；

②????? 緩慢降低電爐負(fù)荷至正常運(yùn)行負(fù)荷50%；

③????? 合上電爐變壓器中性點(diǎn)接地刀閘；

④????? 斷開電爐變壓器配電開關(guān)；

⑤????? 調(diào)整電極深入爐底；

⑥????? 通知原料工序停止供料；

⑦????? 主引風(fēng)機(jī)在電爐停爐lh后，停止主引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停止?fàn)t 氣除塵器清卸灰系統(tǒng)運(yùn)行；

⑧????? 打開應(yīng)急煙道；

⑨????? 通知循環(huán)水崗位停止供水。

（2） 停爐安全操作要點(diǎn)

①???? 在降低電爐負(fù)荷時(shí)應(yīng)對(duì)三相電極依次降低擋位，嚴(yán)禁三 相電極任意兩相擋位差超過2擋；

②????? 負(fù)荷應(yīng)降到正常運(yùn)行負(fù)荷的50%方可停車；

③????? 停爐后嚴(yán)禁立即斷水，防止冷卻設(shè)備燒壞；

④???? 停爐后應(yīng)每隔lh手動(dòng)升降電極一次，防止電極與爐料 粘連。

2. ?4. 1.4 異常情況處理

(1)??????? 故障處理

常見故障的處理見表2-1。

(2)??????? 緊急停車程序

發(fā)生下列情況，可以采取緊急停車措施。

①???? 導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路；

②???? 爐面設(shè)備大量漏水；

③???? 出爐時(shí)爐槽漏水，引起嚴(yán)重爆炸；

④???? 爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?/p>

⑤???? 變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障；

⑥???? 液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降油泵打不起壓，把持 器突然全松；

⑦???? 電石爐冷卻水突然中斷；

⑧???? 儀表失靈，無法維持正常操作和危及生產(chǎn)安全時(shí)；

⑨???? 電極發(fā)生軟、硬斷事故，大量液態(tài)電極糊外流，壓放電 極時(shí)發(fā)生打滑，根據(jù)班長指示緊急停車；

⑩???? 冷卻系統(tǒng)停水或嚴(yán)重漏水，油壓系統(tǒng)失壓或高壓油管破 裂，以至嚴(yán)重漏油；循環(huán)水壓低于0. IMPa,油壓系統(tǒng)低于 5MPa,把持器壓力低于4MPa；

?電爐發(fā)生大塌料，重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操 作人員人身安全的事故，根據(jù)班長指示緊急停車；

?電流突然上漲或下降達(dá)30A,且無法控制；

表2-1常見故障的處理

?發(fā)生火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)；

(3)?????? 緊急停車程序

①????? 立即按下電爐變壓器“緊急停止”按鈕；

②????? 向當(dāng)?shù)仉娏φ{(diào)度匯報(bào)急停原因、目前狀態(tài)和處理措施。

2. ?4. 1. 5日常檢查與維護(hù)

(1)?????? 出現(xiàn)儀表、電器、設(shè)備或線路有焦臭味或煙霧等現(xiàn)象, 應(yīng)立即報(bào)告班長并聯(lián)系電工、儀表工處理；

(2)?????? 在生產(chǎn)運(yùn)行過程隨時(shí)注意儀表的工作狀態(tài)，當(dāng)儀表不能 正常工作時(shí)，要及時(shí)報(bào)告和進(jìn)行處理；

(3)?????? 隨時(shí)關(guān)注主控室內(nèi)溫度及時(shí)調(diào)節(jié)，確保溫度在20? 25°C,相對(duì)濕度V80%,地面、操作臺(tái)無積水；

(4)??????? 每班保持操作臺(tái)及其它設(shè)備清潔。

2. ?4. 1.6 電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

(2)?????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動(dòng)控制是否有效、報(bào)警信號(hào)是否靈敏、 正確；

(3)?????? 注意氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有無反應(yīng) 延遲等失效表現(xiàn)；

(4)?????? 注意觀察電流表是否完整、電機(jī)運(yùn)行聲音，溫度，震動(dòng) 是否正常、運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

(5)?????? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

2. 4. 1. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

（2） 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

②????? 在巡檢設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

③????? 個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

（3） 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2. 4. 1. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

2. 4.2爐面加料崗位

2. 4. 2. 1 開車

（1）開車準(zhǔn)備

①????? 正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

②???? 檢查電爐水分配器水壓、流量是否在工藝要求范圍內(nèi)， 檢查電爐冷卻系統(tǒng)是否漏水。

③???? 檢查電爐爐蓋、爐內(nèi)無雜物。檢查系統(tǒng)絕緣是否合格, 如絕緣不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理直至合格為止。

④???? 檢查電極控制裝置系統(tǒng)油管是否漏油，電極控制裝置是 否有異物。通知主控室手動(dòng)按鈕升降電極2次，使電極上下活動(dòng) 至少50mm,注意觀察電極運(yùn)動(dòng)是否靈活，有無異響，卡阻 現(xiàn)象。

⑤???? 接到送電指令后，立即檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)供水，供電正常, 原料是否到位，儀表顯示是否正常。電爐變壓器油壓是否正常、 中性點(diǎn)接地開關(guān)是否合上，循環(huán)水水壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。

（2）開車程序

爐面加料崗位開車有新開爐及日常開車兩種開車情況。

①????? 新開爐開車程序（指電石爐內(nèi)需重新填裝爐料后的開車）

a.??? 技術(shù)部門在開爐前做好開爐方案，包括技術(shù)保障措施、 開爐步驟、安全應(yīng)急預(yù)案等（若為新砌電爐，則需要根據(jù)砌筑技 術(shù)要求，并在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐處理）。

b.??? 在班長和專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，完成假爐門砌筑、焦 柱制作、裝料等工作。并報(bào)技術(shù)部門，由技術(shù)部門驗(yàn)收合格后, 對(duì)崗位進(jìn)行檢查，確保所有電器、儀表、設(shè)備處于正常工作狀 態(tài)，水、電、油壓管道暢通、無泄漏，聲光信號(hào)顯示準(zhǔn)確，各類 操作控制開關(guān)靈敏無誤。由班長進(jìn)行詳細(xì)檢查核實(shí)，在確定具備 開車條件后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作。

c.???? 加料人員回復(fù)主控人員，加料崗位已做好開爐準(zhǔn)備工作。

d.??? 在主控人員已做好相應(yīng)的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作后，回復(fù)班長， 可以開車。本崗位只有在接到班長的開車指令后，方可進(jìn)行開車 工作。

e.???? 開車后啟動(dòng)壓風(fēng)系統(tǒng)。

f.???? 主控人員啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、主引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉應(yīng)急煙道時(shí)，加 料人員應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)情況，確定引風(fēng)量、爐內(nèi)負(fù)壓滿足工藝 要求。

g.??? 在班長指揮下，將電極長度壓放到1500-1600mm,并 進(jìn)行空送試驗(yàn)三次。

i?? ?靜態(tài)；電極離焦柱100mm以上，接通電源，但電極不 動(dòng)作；

ii?? ?動(dòng)態(tài)：電極離焦柱100mm以上，接通電源，電極上下 動(dòng)作（可單相接觸焦柱）；

iii.聯(lián)動(dòng)：電極離焦柱100mm以上，接通電源，電極不動(dòng) 作，從最低擋到最高擋，及在常用擋第6?10擋進(jìn)行調(diào)檔操作， 觀察二次電壓是否跟隨擋位變化，與變壓器工藝指標(biāo)相符，變壓 器擋位是否正確。

h.??? 在空送試驗(yàn)完成，確定無短路、刺火、發(fā)紅等現(xiàn)象，各 儀表、變壓器正常。系統(tǒng)安全后，回復(fù)主控室。

i.???? 在班長指揮下，將電極提離焦柱100mm以上送電。將電 極按順序落至焦柱，不得起弧。送電后，逐步添加原料，以保持 焦柱不熔化倒塌。當(dāng)原料添加到與焦柱持平時(shí)，按有弧就加料的 原則進(jìn)行加料。

j.???? 在班長的指揮下，根據(jù)新開爐提升負(fù)荷控制指標(biāo)逐步提 升負(fù)荷。并隨時(shí)觀察爐面壓力情況，以保持爐面微負(fù)壓，反饋主 控室增加或減少引風(fēng)機(jī)負(fù)荷。

k.???? 開爐完成。

②????? 日常開爐程序（指短時(shí)停爐、爐內(nèi)有料的開車）

a.??? 班長通知主控人員已做好開車準(zhǔn)備，由主控人員向電力 調(diào)度申請(qǐng)送電。在主控人員做好相應(yīng)的協(xié)調(diào)工作后，回復(fù)班長， 可以開車。

b.??? 在主控崗位已做好相應(yīng)的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，得到班長的指 令后，啟動(dòng)壓風(fēng)系統(tǒng)。