1爐氣除塵系統(tǒng)概述

爐氣除塵系統(tǒng)主要是將內(nèi)燃式電石爐產(chǎn)生的爐氣，通過(guò)爐氣 管道經(jīng)空氣冷卻器冷卻，通過(guò)布袋除塵器除塵后達(dá)標(biāo)排放，收集 下的粉塵循環(huán)綜合利用。

2工藝流程簡(jiǎn)述

電石爐產(chǎn)生的0-1000°C的高溫含粉塵爐氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽至空 氣冷卻器降溫至180?250°C,然后進(jìn)入布袋除塵器除塵后達(dá)標(biāo)排放。

3主要設(shè)備

本崗位主要工藝設(shè)備有爐氣管道、空氣冷卻器、離心風(fēng)機(jī)、 反吸風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、星型卸料、埋刮板機(jī)、貯氣罐等。

位的安全操作

1開(kāi)車(chē)

1. 1 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

（1）檢查主引風(fēng)機(jī)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，油位正常，冷卻水是 否通暢；

（2）????? 清除爐氣除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機(jī) 內(nèi)的金屬塊和其它塊狀雜物；

（3）????? 檢查濾袋懸掛的松緊程度，不得過(guò)松或過(guò)緊；濾袋綁 扎，固定應(yīng)牢靠；

（ 檢查門(mén)、管道、吸風(fēng)罩、分格輪等處是否密封完好；

（5）????? 閥門(mén)、儀表及輸送設(shè)備等動(dòng)作靈活可靠，位置正確，清 灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

（6） 卸灰閥鏈條松緊適中，潤(rùn)滑正常；

（7）????? 檢査減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)是否正常，閥門(mén)動(dòng)作靈 活，封閉嚴(yán)密；

（8）????? 檢查電磁振打器、星型卸料閥、刮板機(jī)固定螺栓有無(wú) 松動(dòng)；

（9） 電機(jī)防護(hù)罩齊全、完整；

（10） 壓縮空氣壓力在正常范圍。

①???? ??1. 2 開(kāi)車(chē)程序

（1） 依次手動(dòng)啟動(dòng)除塵器及星型卸料器進(jìn)行卸灰操作；

（2）????? 通知電爐主控人員啟動(dòng)清、卸灰自動(dòng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)操 作人員開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī)；

（3）????? 待清灰系統(tǒng)運(yùn)行正常后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，通知主控 室打開(kāi)配風(fēng)閥的1/3,開(kāi)啟主引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉配風(fēng)閥。

1. 3開(kāi)車(chē)安全操作要點(diǎn)

（1）????? 開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至貯氣罐，接通控制電源, 啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；

（2） 必須在清卸灰系統(tǒng)運(yùn)行正常后才能啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)。

2正常運(yùn)行

2. 1 正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

（1）及時(shí)清除各集灰點(diǎn)集灰；

（2）貯氣罐、油水分離器每班排水一次。

2. 2 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

（1） 進(jìn)入爐氣除塵器爐氣的溫度、壓力；

（2） 布袋除塵器設(shè)備運(yùn)行狀況，故障情況、維修處理措施；

（3） 粉塵量、卸灰時(shí)間。

2. 3 巡檢要求和記錄

每小時(shí)對(duì)崗位設(shè)備進(jìn)行一次巡檢并做好記錄。

①???? ??2. 交接班

交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進(jìn)行。

3停車(chē)

3. 1 停車(chē)程序

（1） 通知主控人員依次停主引風(fēng)機(jī)及清灰、卸灰系統(tǒng)；

（2） 停反吸風(fēng)機(jī)；

（3） 關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。

3. 2停車(chē)安全操作要點(diǎn)

（1） 在電爐停車(chē)后，本崗位應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行l(wèi)h后，方可停車(chē)；

（2） 停車(chē)前應(yīng)保證所有輸送設(shè)備內(nèi)無(wú)集灰。

常情況的處理

1 故障處理

常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1 o

2 緊急停車(chē)

出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停車(chē)措施：

（1）????? 主引風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)重擦殼，立即切斷電機(jī)電源，并及時(shí)進(jìn) 行維修；

（2） 主引風(fēng)機(jī)軸承，電動(dòng)機(jī)發(fā)生振動(dòng)或溫升超過(guò)規(guī)定溫度；

表1常見(jiàn)故障處理

（3） 爐氣管道嚴(yán)重破裂；

（ 清灰裝置或控制儀表發(fā)生故障，經(jīng)修理仍未能排除時(shí)；

<5）由于溫度高或進(jìn)入火種引起火災(zāi)；

（6）濾袋損壞、脫落，影響除塵效果。

3 緊急停車(chē)步驟

<1）聯(lián)系主控人員停止除塵器主引風(fēng)機(jī)及爐氣除塵器清卸灰 系統(tǒng)；

（2） 關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)；

（3） 配合相關(guān)人員進(jìn)行搶修工作。

緊急停車(chē)安全操作

（1）????? 爐氣除塵系統(tǒng)停車(chē)lh后應(yīng)立即對(duì)布袋進(jìn)行人工清灰, 防止糊袋；

（2） 應(yīng)立即把清下的灰輸送至灰倉(cāng)中；

(1)????? 應(yīng)及時(shí)清理主引風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰。

5日常檢查與維護(hù)

(1)?????? 減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件定期加油，發(fā)現(xiàn)有不 正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除；

(2)??????? 脈沖閥如發(fā)生故障，及時(shí)排除；

(3)?????? 內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，及時(shí)清理，膜片損壞及時(shí) 更換；

(?????? 定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，及時(shí)更換 密封圈；

(5)??????? 檢修門(mén)上的密封條，有老化，應(yīng)及時(shí)更換；

(6)?????? 定期檢査氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí) 排除。

6電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

(2)?????? 注意觀察儀表盤(pán)上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間顯示數(shù)據(jù) 是否出現(xiàn)較大差異、二次表上手動(dòng)控制是否有效、報(bào)警信號(hào)是否 靈敏、正確；

(3)?????? 注意壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣 缸等有無(wú)反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

(?????? 注意觀察電流表是否完整、電機(jī)運(yùn)行的聲音，溫度，震 動(dòng)是否正常、運(yùn)行電流是否超過(guò)額定電流，照明是否正常；

(5)?????? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

7職業(yè)衛(wèi)生

7. 1崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見(jiàn)附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

①??? ?7. 2 防護(hù)措施

（1） 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

（2） 個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄

7. 3 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

a.?????? ?8檢修

設(shè)備檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。