c.??? 主控人員啟動引風機，關閉應急煙道，根據(jù)爐面加料 工提供的爐內(nèi)情況調(diào)整引風機開度，保證爐內(nèi)負壓在一20? —50Pa 內(nèi)。

d.??? 班長根據(jù)開爐時電爐具體情況向主控人員提供開車擋位 要求，主控人員進行調(diào)擋操作。

e.??? 在班長的指揮下，主控人員提升電極，使電極裸露部分 高于料面500mm；送電操作過程中，應注意觀察有無刺火、短 路等異常現(xiàn)象。送電后lOmin無異常情況下，待變壓器擋位升 至滿負荷的30%左右時通知主控人員投入電容補償。

f.????? 根據(jù)爐溫情況，及時反饋主控室，提出負荷提升要求，

主控操作員在工藝指標范圍內(nèi)按要求逐步提升到滿負荷。

g.??????? 隨時根據(jù)爐面壓力情況，聯(lián)系主控人員增、減引風機負 荷以能將爐面煙塵完全收集為標準，保持爐面微負壓。

（3）開車安全操作要點

①????? 開車前應檢測電爐設施絕緣良好；

②????? 爐蓋上無雜物；

③????? 爐蓋冷卻系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象；

④????? 電極把持器液壓管道無泄漏；

⑤????? 電極升降靈活，無卡阻現(xiàn)象；

⑥????? 變壓器冷卻水壓應小于油壓。

2. ?4. 2. 2 正常運行

（1）正常運行安全操作

①???? 每天對集灰斗進風口、集灰斗積灰進行清理，保證積灰 高度不超過100mm。

②???? 對爐面進行疏松，中心料管區(qū)域離爐墻磚的硬殼不得超 過300mm,其余區(qū)域的硬殼不得超過500mm。

③???? 保持閉弧操作，當爐面紅料較多、熔池縮小、電極上抬、 爐溫下降的情況下，經(jīng)主控人員同意后可適當進行干燒，擴大吃 料口，切斷支路電流，但干燒時應盡量做到不露明弧，銅瓦嚴禁 埋入料層。

④???? 根據(jù)爐料混合均勻情況，聯(lián)系主控人員調(diào)節(jié)振動給料機 頻率。保持料面疏松，當發(fā)現(xiàn)生成硬殼時，及時進行疏松處理。

⑤???? 隨時與爐前崗位、主控崗位聯(lián)系，當配比過高，電極上 抬，出爐電石發(fā)氣量較高時（>300L/kg）,經(jīng)請示同意后，可 適度降低配比，以減少支路電流，擴大熔池，使電極能深入爐內(nèi) 做功。

⑥???? 電極焙燒正常時，維持電極的工作長度為1100?1400mm, 深入爐內(nèi)深度1000?1300mm,應保持電極穩(wěn)定。

f位安全操作

⑦????? 壓放電極必須在出完爐、加完料后進行。

⑧???? 壓放電極的長度應嚴格控制，放完電極后，當電極焙燒 過硬或過軟時，應緩慢增加電流。

⑨????? 不可在電極筒發(fā)黑及流出瀝青油的情況下壓放電極。

⑩???? 應經(jīng)常觀察注意電極的焙燒情況，并反饋主控崗位和電 極糊崗位。

?嚴禁使碳素材料或其它導電材料塞在把持器和導電鄂板 之間，以及錐環(huán)和水套之間，如發(fā)生此現(xiàn)象要及時清除，以免造 成刺火。

?推料時推耙不得同時接觸任意兩根電極。

?發(fā)現(xiàn)導電鄂板刺火，要及時采取措施，使導電鄂板與電 極緊固接觸。

?帶負荷時嚴禁上爐蓋。檢查電極時，應保持爐內(nèi)負壓， 嚴禁加料工正對測量孔，防止火焰噴岀傷人。

（2） 生產(chǎn)運行記錄

①???? 及時記錄投加高配比、調(diào)和料數(shù)量、時間；

②????? 檢查完料面設備后立即填寫爐面設備狀況；

③????? 及時記錄設備故障時間、處理方式。

（3） 巡檢要求和記錄

對電爐小力缸、錐環(huán)、定向大套、筒瓦、爐蓋板等冷卻設施 每兩小時進行一次檢查并做好記錄。

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進行。

2. 4. 2. 3 停車

（1）停車操作程序

接停電通知后，立即報告班長（包括停電原因、停電時間 等）。由班長觀察電爐情況，無異常時通知主控人員做好停車 準備。

①???? 提升電極，將負荷降到當前負荷的50%；

②???? 通知主控人員停電；

③???? 停電后，把電極緩慢降到下限位，再提升50mm,并通 知班長。觀察電極在下降過程中有無異響、卡阻等現(xiàn)象；

④???? 停爐時間在2h以上，經(jīng)觀察爐面無大量煙氣產(chǎn)生，在不 影響環(huán)境的前提下，通知主控人員打開應急煙道，停主引風機、 壓風機；

⑤???? 停電時間超過4h,為防止電極與爐料黏結，應按班長指 示定期升降電極，主控操作員按電極下降按扭，使電極處于下限 位狀態(tài)，再按電極提升按鈕，使電極略為上升，離開下限位：停 電后4h內(nèi)每半小時活動一次，4~8h每兩小時活動一次，8h以 后不再需要活動。在活動電極過程中，要密切關注電極狀態(tài)，有 無異響，斷裂等；

⑥???? 若停電時間超過7天或者需要清爐時，操作人員要控制 電極長度在1000mm左右，并將爐面粉塵多的紅料推至電極根 部熔化，設法使電極深入爐內(nèi)以擴大熔池，排除殘渣。可適當加 入副石灰，以使爐料盡量排出，并在停爐后用鋼繩將電極抱住, 以防電極下滑。

(2)?????? 停爐安全操作要點

①???? 停電前，一至兩個班的操作人員應控制電極長度在1200- 1400mm,并將爐面粉塵多的紅料推至電極根部熔化，設法使電 極深入爐內(nèi)以擴大熔池，排除殘渣，防止電極與電石黏結。

②???? 停電后把電極降至爐底，將導電顎板下部露岀料面的電 極用爐料捂好以保溫，防止電極氧化。

③???? 在停電后8h之內(nèi)不得關停冷卻水，以免燒壞設備。

2. 4. 2. 4 異常情況處理措施

(1)故障處理

常見故障及其處理方法見表2-20

表2-2常見故障處理

續(xù)表

（2） 緊急停爐程序

①???? 遇到下列緊急情況時，可以不經(jīng)請示，直接采取緊急 停爐。

a.????? 導電鄂板等設備嚴重刺火或母線短路；

b.???? 爐面冷卻系統(tǒng)嚴重漏水或冷卻水管突然斷水可能引起爐 內(nèi)爆炸；循環(huán)水壓低于0. 15MPa；

c.????? 油壓系統(tǒng)的油管斷裂，嚴重漏油；

d.????? 電極軟斷，硬斷；

e.????? 遇到火災、觸電等事故嚴重影響人身安全時；

f.????? 電爐發(fā)生大塌料，重大設備、操作事故以及其它危及操 作人員人身安全的事故時；

g.????? 電流突然上漲或下降達30A,且無法控制。

②????? 緊急停車程序

a.???? 發(fā)現(xiàn)上述緊急情況后，可立即按下爐面加料崗位現(xiàn)場電 爐變壓器“緊急停止”按機。

b.????? 向主控人員匯報急停原因，目前狀況；

c.????? 配合相關人員處理現(xiàn)場。

（3） 緊急停車安全操作要點

①????? 斷開電爐變壓器電源；

②????? 爐內(nèi)設備大量漏水時應立即關閉進水閥門。

么4. 2. 5日常檢查與維護

(1)??????? 定時清掃把持器油缸粉塵，保證油壓動作靈活；

(2)??????? 檢查爐面四周的耐火磚有無上浮下沉或冒火現(xiàn)象；

(3)????? 檢查把持器、導電顎板、爐罩等通水部位及各水管、閥 門裝置有無跑、冒、滴、漏或損壞，有則及時處理，避免爐內(nèi)進 出水造成嚴重事故；

(4)??????? 閥門的螺桿要保持潤滑狀態(tài)，確保開關靈活。

2. 4. 2. 6電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

(2)?????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確；

(3)?????? 注意氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無反應 延遲等失效表現(xiàn)；

(4)?????? 注意觀察電流表是否完整、電機運行聲音，溫度，震動 是否正常、運行電流是否超過額定電流，照明是正常；

(5)?????? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應的記錄。

2. 4. 2. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結果應該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護措施

①????? 正確穿戴勞動防護用品；

②???? 根據(jù)料面情況調(diào)整引風機開度，減少高溫爐氣外溢；并 調(diào)整爐蓋冷卻水流量，加完料后立即關閉推料操作孔，減少爐面 熱量輻射，并開啟移動式排風扇，加強空氣流通，降低工作環(huán)境 溫度。

③????? 個人防護用品的配備可參照附錄4。

(3)急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應根據(jù)崗位實際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2. 4. 2. 8 檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

2.4.3爐前崗位

2. 4. 3. 1 開車

(1)??????? 出爐準備

①???? 檢查燒穿裝置操作桿、絕緣手輪是否靈活，安放炭精棒 處的瓦蓋是否完好；

②????? 檢查出爐小車是否完好；

③???? 檢查電石鍋之間的鏈條插銷是否脫落、斷裂，鍋內(nèi)是否 鋪墊焦煤粉；

④???? 檢查出爐軌道地腳螺栓是否松動，軌道上有無異物，軌 道是否變形；

⑤???? 檢查出爐卷揚機運轉是否正常，鋼繩是否有斷絲、接頭 是否規(guī)范；

⑥???? 出爐前準備好出爐所用的工具：氧氣、圓鋼、六棱空心 鋼、堵耙、堵鏟；

⑦????? 檢查出爐導向輪是否轉動靈活，有無異物。

(2)??????? 出爐程序

①?????? 開啟岀爐除塵器，待出爐風機控制柜電流切換到正常位 置后，緩慢開啟風機進風調(diào)節(jié)閥，使清灰裝置轉入自動程序清灰 狀態(tài)。

②???? 啟動燒穿電極電源，用燒穿電極打開出爐口，用圓鋼深 入出爐口內(nèi)進行疏通，讓電石流出。出爐口太小或深度不夠，可 用燒穿裝置適當擴大出爐口，完成此項操作后，應及時關閉燒穿 電極電源。

③???? 用圓鋼疏通出爐口不斷將通道障礙物扒掉，使電石順利 流出。

④???? 按標準每裝好一電石鍋后應及時開動卷揚機，拉走裝好 電石的小車，將下一口待裝電石鍋對準出爐口。

⑤????? 電石基本出完后用圓鋼清理掉出爐槽內(nèi)冷卻電石。

⑥???? 把泥球放在托鏟上送至喇叭形的出爐口，用堵耙慢慢地 將泥球推入爐口內(nèi)壓住，直到?jīng)]有電石流出為止。

⑦????? 準備下一爐出爐操作。

（3）出爐安全操作要點

①????? 出爐槽燒穿時應立即關閉冷卻水閥門；

②????? 在出爐引流時操作人員嚴禁正對出爐口；

③????? 出爐時任何人員嚴禁跨越出爐軌道；

④????? 出爐口及軌道附近地面應保持干燥，嚴禁有積水現(xiàn)象。

2. 4. 3. 2 正常運行

（1）正常運行安全操作

①???? 用燒穿電極打開出爐口時，嚴禁使用濕手套和接觸導電 物體。

②???? 出爐時，禁止操作人員進入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。 在用燒穿裝置打開爐眼時，禁止其他人員站在操作人員后面。

③???? 嚴禁使用水分較多的泥球來堵出爐口，嚴禁使用受潮的 焦煤粉鋪墊電石鍋。

④???? 疏通出爐的圓鋼必須保證長度>6m。

⑤????? 在用圓鋼疏通出爐口時，爐臺后面嚴禁站人。

⑥????? 電石小車運行時，兩旁黃色警戒線內(nèi)禁止站人。

⑦????? 保持電石小車平穩(wěn)運行。

⑧???? 一般情況不準用氧氣打爐眼，特殊情況必須使用氧氣時 應嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：

a.????? 吹氧氣時應與爐面加料工聯(lián)系；

b.????? 使用干燥無油污的軟膠管；

c.????? 正確使用安全手柄，氧氣瓶應離爐嘴10m以外，氧氣膠 管距離擋熱板不得小于5m；

d.????? 三人晚合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一 人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認吹氧管暢通無異物后 才能開始打眼；在進行吹氧操作時，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止 站人，防止意外傷人；

e.????? 氧氣不能急開急關，流淌電石后不準再吹氧氣。

(2)??????? 生產(chǎn)運行記錄

①???? 及時做好每次出爐時間、出爐電石數(shù)量、質量分析數(shù)據(jù) 的記錄；

②????? 做好設備檢查記錄及聯(lián)系維修記錄。

(3)??????? 巡檢要求和記錄

每小時應對燒穿電極、爐槽、隔熱擋火板、出爐軌道、出爐 卷揚機、煙道管、水分配臺、出爐除塵器進行一次檢查并做好檢 查記錄。

(4)??????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進行。

2. 4. 3. 3 停止出爐

(1)?????? 停止出爐操作程序

當電石出爐完成后，應進行以下操作：

①?????? 用泥球堵好出爐口；

②????? 把出爐槽上的電石清理干凈；

③????? 啟動卷揚機把電石鍋拖運至冷卻廠房；

④????? 停出爐除塵器；

⑤????? 關閉出爐除塵器風機閥門；

⑥????? 準備下一爐出爐操作。

（2）停止出爐安全操作要求

①????? 堵爐前應準備好泥球；

②????? 在出爐槽下方擺放至少3 口空電石鍋；

③????? 停出爐除塵器后應關閉出爐風機前閥門。