?? 中鋁洛陽銅業(yè)有限公司(以下簡稱洛銅)銅板帶廠主要生產(chǎn)銅及其合金板、帶、箔材，是我國最大的銅板帶生產(chǎn)基地。洛銅銅板帶廠近年來運用安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，大力推行“6S”管理，帶動企業(yè)精益生產(chǎn)方式的全面推進，提升了各項職能的管理水平。其安全管理逐步形成了以領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制、月綜合評價掛旗制度、安全例會制度、領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、風(fēng)險管理制度、安全生產(chǎn)獎懲管理制度、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度、危險作業(yè)審批制度、危害辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制體系、應(yīng)急救援體系、安全文化體系等為主體的一套較完整的安全生產(chǎn)制度支撐體系，同時還將全程監(jiān)控、全員自覺、生產(chǎn)準(zhǔn)時的“5S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))、“1S”(安全)及“JIT”(精益生產(chǎn)方式)引入安全生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了傳統(tǒng)型的安全生產(chǎn)管理逐步向精益化的安全生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)變，形成了橫向到邊、縱向到底，上下配套聯(lián)動的公司、廠、車間、班組4級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)；保證了安全生產(chǎn)的全過程控制，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場本質(zhì)化安全水平，為精益生產(chǎn)全面推進和規(guī)模擴張?zhí)峁┯欣陌踩Ｕ稀?

“6S”造就充滿活力的生產(chǎn)現(xiàn)場?

??? 洛銅銅板帶廠的廠房內(nèi)設(shè)備多，再制料多，現(xiàn)場高空、地面、地下危險因素多，職工稍有不慎，便會發(fā)生人身傷害事故。銅板帶廠針對有色加工行業(yè)的安全生產(chǎn)特點，以抓現(xiàn)場為安全生產(chǎn)的切入口，開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場定置工作，并將上述精益生產(chǎn)中的“6S”管理和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場定置工作相結(jié)合，防止在正常期、月度檢查期、季度驗收期之間的不均衡現(xiàn)象，同時，精益生產(chǎn)方式中目視管理、看板管理得到了重點運用。目視管理對于提高和維持現(xiàn)場安全狀況起著十分重要的作用，它通過大量使用安全通道線、區(qū)域線、安全色、安全標(biāo)志，使職工能迅速、準(zhǔn)確地判斷現(xiàn)場環(huán)境的安全狀況?？窗骞芾硎菍⒐芾眄椖客ㄟ^各類管理看板揭示出來，使管理狀況人人皆知。為從制度上保證“6S”工作的順利實施，銅板帶廠成立了“6S”推進領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)全廠“6S”工作指導(dǎo)和推行。領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工作現(xiàn)場的實際情況，按照精益生產(chǎn)的要求制定了《“6S”考核標(biāo)準(zhǔn)》，標(biāo)準(zhǔn)的項目內(nèi)容基本涵蓋了日常工作現(xiàn)場中的各種情況。通過“6S”管理的落實和對每次考核的結(jié)果進行通報和總結(jié)，讓廣大職工了解到各單位、部門的“6S”工作情況。通過表揚先進，批評和督促后進，各單位相互學(xué)習(xí)，形成良好的競爭氛圍，改善了安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場定置工作的不均衡現(xiàn)象。?

建立以“節(jié)”為周期的安全管理體系?

??? 針對以節(jié)(5天)為周期的生產(chǎn)計劃支撐體系和每節(jié)最后一天入庫量大、生產(chǎn)緊張的現(xiàn)狀，銅板帶廠運用精益管理理念，建立了以“節(jié)”為周期的安全生產(chǎn)管理體系。在堅持正常安全檢查制度的同時，重點加強每月5日、10日、15日、20日、25日、30(31)日中夜班的安全檢查，每節(jié)一考評，檢查隱患的落實整改情況，同時將標(biāo)準(zhǔn)化工序與安全生產(chǎn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合；將崗位產(chǎn)能同質(zhì)量、事故進行綜合考核，使安全工作的觸角深入到生產(chǎn)的方方面面。在產(chǎn)量大幅度提升，生產(chǎn)周期縮短，人流、物流加快，生產(chǎn)和改造拆遷交叉進行的情況下，要求生產(chǎn)現(xiàn)場的每個職工和各級管理人員嚴(yán)格按照各自承擔(dān)的金屬占用指標(biāo)，控制好金屬庫存量。同時，還要根據(jù)收到的工序庫存信息，結(jié)合工序庫存拉動生產(chǎn)管理的辦法，將各工序金屬庫存量降到最低。通過對照活動的具體內(nèi)容和要求，查找存在的問題，制定整改措施，狠抓落實，使現(xiàn)場環(huán)境明快，設(shè)備干凈整潔，物料區(qū)域劃分明確，物料擺放整齊劃一，安全通道暢通,物料平穩(wěn)受控，金屬占用逐步減少，月金屬周轉(zhuǎn)次數(shù)達到了2.29，而在以前最好只能達到1.0。?