摘 要：本文對(duì)電爐煉鋼廠熱負(fù)荷試車以來(lái)發(fā)生的電氣故障的進(jìn)行了分類，并介紹了較有特點(diǎn)的故障實(shí)例，通過總結(jié)故障原因，找到解決問題的方法。
　　關(guān)鍵詞：電氣故障 分類 解決

　　1 前言

　　電爐煉鋼廠是一座設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化水平較高的工廠，按工藝可劃分為初煉爐、精煉爐及與它們配套的鐵合金加料系統(tǒng)、四流合金鋼連鑄機(jī)，各區(qū)域內(nèi)功能各異的單體設(shè)備較多。電控系統(tǒng)按控制特點(diǎn)可分為設(shè)置設(shè)備工作參數(shù)并對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制的上位機(jī)系統(tǒng)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)備按工藝要求及設(shè)備特點(diǎn)作綜合控制的基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)和控制具體設(shè)備的電控柜、供電爐和精煉爐使用的35KV供電系統(tǒng)等，整個(gè)電控系統(tǒng)的I/O點(diǎn)多，分布區(qū)域廣。電爐煉鋼廠于2002年9月29日熱負(fù)荷試車至今，在電控系統(tǒng)方面陸續(xù)出過影響生產(chǎn)的故障，現(xiàn)結(jié)合電氣故障的特點(diǎn)，對(duì)目前電爐煉鋼廠的電氣故障作一分析和歸納，供同行參考及借鑒。

　　2 電氣故障的特點(diǎn)

　　電氣故障與其他設(shè)備相比，具有許多不同的特點(diǎn)：

　　2.1 電的不可見性
　　電按電壓等級(jí)可分為強(qiáng)電和弱電，電流在電路中流動(dòng)不能直觀地感覺到，需用相應(yīng)的檢測(cè)儀器儀表來(lái)測(cè)量，電路的復(fù)雜程度和某些元器件的自身特點(diǎn)又使電氣故障具有一定的隱蔽性和欺騙性，給故障的查找?guī)?lái)一定的困難。

　　2.2 突發(fā)性
　　電的傳播速度極快，故障往往在瞬間發(fā)生，這種突發(fā)性給故障的預(yù)防帶來(lái)了困難。

　　2.3 具體電氣設(shè)備的故障表現(xiàn)形式相同，但原因多樣
　　對(duì)于某一具體設(shè)備而言，故障現(xiàn)象相同，但故障原因會(huì)是多種多樣的，這要求電氣維護(hù)人員必須對(duì)電氣設(shè)備的工作原理、設(shè)備的組成要有較清楚的認(rèn)識(shí)，處理故障時(shí)的思路要開闊，利用通過處理故障時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)較快地將故障范圍縮小，減少故障熱停工時(shí)間。

　　2.4 故障區(qū)域覆蓋面廣
　　通過電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)某種功能，電氣元件的分布區(qū)域可能很廣，在電控室與操作室和現(xiàn)場(chǎng)元器件之間距離較遠(yuǎn)時(shí)，對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)及處理時(shí)，耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，可能會(huì)因一個(gè)很小的故障而中斷生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　3 電爐煉鋼廠電氣故障的分類

　　3.1 安裝不當(dāng)引起的故障
　　從電爐煉鋼廠熱負(fù)荷試車至今，有相當(dāng)一部分影響生產(chǎn)的故障皆與安裝質(zhì)量和安裝方式有關(guān)，主要體現(xiàn)在接線不牢、電纜走向不合理、電纜未嚴(yán)格按具體設(shè)備的技術(shù)要求施工、檢測(cè)元件的安裝方式不適應(yīng)相應(yīng)設(shè)備的特點(diǎn)等，以下為電氣故障實(shí)例：
　　1)由于控制柜中一電源線未接牢，造成合金加料區(qū)旋轉(zhuǎn)溜管工作時(shí)斷時(shí)續(xù)，使料線工作不正常，花費(fèi)了較長(zhǎng)的時(shí)間才查到故障點(diǎn)，將故障排除；
　　2)鐵合金加料系統(tǒng)中有18只高位料倉(cāng)，料倉(cāng)下的電振給料機(jī)分別由6臺(tái)變頻器控制，電機(jī)和變頻器之間通過變頻器專用電纜連接。維護(hù)人員反映料倉(cāng)工作時(shí)接觸其外殼有觸電的感覺，檢查發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)與懸掛桿之間的結(jié)合部經(jīng)常拉弧，且變頻器電纜的屏蔽層未按變頻器的安裝要求同時(shí)與電機(jī)和變頻器的接地端連接，按要求接好后此現(xiàn)象消除。