1 　冶金行業(yè)安全管理現(xiàn)狀分析

　　冶金行業(yè)兼煉鋼、煉鐵、軋鋼、焦化、制氧等生產(chǎn)為一體。其生產(chǎn)過程中所涉及的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品及催化劑，很多具有有毒、易燃、易爆等危險性。生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、生產(chǎn)管線長且復雜、立體交叉作業(yè)等特點，不少企業(yè)設備已超期服役，腐蝕老化嚴重。

　　近10 年來，我國冶金行業(yè)安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴峻，各類重大、特大爆炸、火災、中毒事故頻繁發(fā)生，給人民生命財產(chǎn)造成重大損失，在社會上產(chǎn)生了極其惡劣的影響，事故造成的嚴重后果和社會效應遠遠超過了事故本身。

　　雖然大多數(shù)冶金企業(yè)意識到了安全的重要性，但其管理方式依然是以重大事故、危險為中心，以經(jīng)驗教訓為依據(jù)，想到危險，消除危險;發(fā)現(xiàn)問題，解決問題;抓安全工作無系統(tǒng)性，不知其根本在哪里，即使有些企業(yè)已推行了一些現(xiàn)代安全管理，但也不全面。隨著冶金企業(yè)的發(fā)展和壯大，實行現(xiàn)代系統(tǒng)安全管理的發(fā)展趨勢不可逆轉。

　　2 　現(xiàn)代安全管理模式

　　2. 1 　現(xiàn)代安全管理模式

　　現(xiàn)代安全管理的任務在于，以專業(yè)技術知識為基礎，運用系統(tǒng)工程的觀點方法和現(xiàn)代化科學技術，按現(xiàn)行法律、標準、技術規(guī)范等安全準則，預測、識別、消除或控制可能引起事故的隱患，或者進行安全設計的優(yōu)化，以及改革安全系統(tǒng)管理工作。

　　企業(yè)現(xiàn)代安全管理模式的實施，應在普及安全系統(tǒng)工程知識，加強傳統(tǒng)安全管理基礎上，以控制工傷事故為主要目標，以危險源控制為中心，從經(jīng)驗系統(tǒng)化、工作科學化入手，逐步試點推廣。

　　現(xiàn)代安全管理模式采用的方法是以定性分析為主，半定量分析為輔。

　　2. 2 　模式主要內(nèi)容

　　2. 2. 1 　系統(tǒng)危險辨識

　　系統(tǒng)危險辨識主要指主體生產(chǎn)系統(tǒng)危險源辨識、輔助系統(tǒng)危險性分析及周邊環(huán)境分析。危險源辨識包括如下內(nèi)容:

　　(1) 危險模式。是指潛在危險因素及其被誘發(fā)引起事故的觸發(fā)條件，可能引起事故的類別及后果。其結論是進行人為失誤控制和實施動態(tài)安全檢查的重要信息來源。

　　(2) 固有危險狀況。含本質安全化狀況，設備、設施、工藝危險狀況，作業(yè)環(huán)境危險狀況等。本質安全化狀況是指設備、設施先天所固有的(投入使用前已具備的) 中斷故障、降低危險，避免或減少事故損失的能力。設備、設施、工藝危險狀況是指設備、設施、工藝上先天或后天形成的對安全有突出影響的重大問題。主要指:設備、設施有缺陷;工具、附件不合要求;安全裝置不合要求;工藝上存在危險性;故障頻繁;消防設施缺乏或有缺陷等。作業(yè)環(huán)境危險因素是指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境對作業(yè)安全有直接或間接影響的重大問題。主要包括以下情況:溫度、濕度、噪聲不合要求;照明、能見度、視線不合要求;作業(yè)場地狹小;安全通道不合要求等。

　　(3) 其它內(nèi)容。主要有危險源名稱、同類危險源個數(shù)、危險程度、管理級別等。

　　輔助系統(tǒng)危險性分析著重分析各有關子系統(tǒng)功能、危險部位、潛在危險因素及其對主體生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，擬采取的措施(應急措施和改進措施) 。

　　周邊環(huán)境分析著重剖析本單位與相鄰單位之間、本單位與用戶間、本單位內(nèi)各組成部分工業(yè)布局及自然因素等方面存在的危險問題。

　　系統(tǒng)危險辨識工作應由企業(yè)有關領導負責，在安全部門主持下，組織有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員，在廣泛發(fā)動職業(yè)發(fā)掘危險因素的基礎上進行。

　　班組辨識活動的內(nèi)容主要有:本班組危險點;各危險點可能發(fā)生事故的類別;本班組與相鄰作業(yè)點接口部位的安全問題;過去事故情況;不安全條件;不安全行為;操作規(guī)程不當之處;控制措施。

　　安全管理人員和專業(yè)技術人員所參考的危險調(diào)查的內(nèi)容主要有:設備名稱、容積、溫度、壓力及設備性能;崗位日常維護范圍;事故類別、危險等級，與友鄰相互間的影響及措施;正常操作過程中的危險，操作失誤存在的危險，生產(chǎn)工具、附件存在的缺陷;人的不安全行為;工藝、設備的固有缺陷;工藝布局是否合理;工人接觸危險的頻度;有無安全防護設施，是否符合有關標準;安全通道是否符合標準;安全操作規(guī)程有何缺陷;危險場所有無安全標志;易燃、易爆、有毒物品使用有無安全措施;故障處理措施;事故處理應急方法;過去事故狀況。

　　危險源管理級別應根據(jù)危險嚴重度和危險概率情況，同時考慮各級機構對各危險源實施管理的必要性，可能性進行綜合分析后確定。一般將危險源劃分為A、B、C、D 4 級。