現場是勞動者、勞動工具、勞動對象、勞動環(huán)境和勞動方法的集合，是直接從事生產、工作的場所?，F場管理顧名思義即是對現場的管理，但并不是簡單地管理現場，現場管理是對生產諸要素進行合理配置和有效控制的綜合管理。它包括了對工藝、設備、生產、質量、安全、計量器具、動能、物資、環(huán)境和檔案等十個方面的管理。企業(yè)的現場管理與經濟效益有什么關系呢？我認為：企業(yè)的現場管理水平體現出企業(yè)的整體形象和管理層次，直接影響著企業(yè)的經濟效益，企業(yè)現場管理的水平高低與經濟效益的好壞形成正比關系，即現場管理水平越高則經濟效益越好，反之現場管理水平越低則經濟效益越差。對此我們可以從現場管理各個方面談談其與企業(yè)經濟效益的關系。

一、工藝管理是企業(yè)經濟效益的基礎

工藝管理包括了企業(yè)生產流程的工藝布局和生產活動中的工藝設計與工藝紀律的管理。從工藝布局來看，布局的合理與否直接影響到產品生產過程中各工序的銜接，合理的工藝布局使產品的生產從原材料的投入到工件的粗加工、精加工、配件組合、產品裝配、產品包裝、產品發(fā)運等工藝流程一氣呵成，減少了因布局不合理而出現的多余的轉序倒運，更避免了因倒運而可能發(fā)生的工件磕碰損失及倒運運輸費用。

產品的工藝設計是否適合生產加工，是產品生產成本高低的關鍵，如果產品的工藝設計既能達到產品的性能要求，又簡潔明快便于產品的生產加工及吊運，勢必從根本上降低因工藝設計繁雜而造成的不必要的成本費用。如果產品的工藝設計不合理，不利于產品的生產、起吊和運輸，必然影響生產的進度，甚至在生產、起吊和運輸過程中發(fā)生不安全事故而造成經濟損失，從而影響企業(yè)的經濟效益；如果工藝設計合理，產品在生產過程中又嚴格工藝紀律，執(zhí)行“三按”生產，那么產品的成本將控制在最底范圍，從而為企業(yè)提高經濟效益打下基礎。所以工藝管理是企業(yè)經濟效益的基礎。

二、設備管理是提高企業(yè)經濟效益的手段。

產品是人通過設備作用于原材料的結果，設備的好壞直接影響到產品的質量高低。一臺好的設備，加工精度高，速度快，耗能底，在生產過程中事半功倍，在降低產品成本方面起著重要作用。由于設備在加工便用過程中的消耗和磨損，使其在使用過程中的維護保養(yǎng)和管理顯得尤其重要，設備管理不好，不僅可能使產品質量達不到技術要求，而且還可能給產品造成巨大損失。如我們公司1992年12月11日起吊300兆瓦汽輪發(fā)電機定子時發(fā)生的定子墜落事故，就是由于對起吊設備管理、檢查不力，導致抱閘不堪重負而失靈造成的，該事故使公司遭受了極大的經濟損失。如果設備管理得好，避免了該事故的發(fā)生，企業(yè)就可以免遭經濟損失，企業(yè)的利潤就不會受到負面影響。由此可見設備管理一方面可保證設備的運轉，搞好設備管理，可促使企業(yè)經濟效益的增長，所以設備管理是提高企業(yè)經濟效益的手段。

三、生產管理是企業(yè)經濟效益的根本

企業(yè)的效益來自產品的銷售，而產品則來自于企業(yè)的生產，沒有生產自然就沒有產品，沒有產品及其銷售就根本談不上經濟效益，因此生產管理直接影響著企業(yè)的經濟效益。生產管理包括了生產計劃和生產調度。生產計劃安排得好，生產調度指令得當，可使生產各工序間環(huán)環(huán)相扣，緊密銜接，生產作業(yè)現場物質物流暢通，各工序都按期保質保量地完成生產工作任務；反之生產計劃、調度不當則可導致“上工序繁忙下工序閑，活（零、部件）到總裝差部件”的狀況，致使生產作業(yè)現場有些地方工件堆積，擁擠不堪，而有的地方卻閑得無聊的工序脫節(jié)的情況，這就必然增加生產成本，從而從根本上影響企業(yè)的經濟效益。

四、產品質量是企業(yè)的生命，質量管理是企業(yè)經濟效益的源泉。

一個產品，不管它設計如何合理，樣式如何美觀，如果在生產過程中不把好質量關，粗制濫造，其結果將是產品好看不好用，在使用過程中“三天打魚兩天曬網”，并最終遭到用戶唾棄而失去信譽，沒有信譽的產品又怎么會有出路！產品沒有出路企業(yè)又怎么能夠生存？所以產品的質量是企業(yè)的生命。在生產過程中，如果職工的質量意識不強，對加工件缺乏質量保護意識，使加工在起吊、搬運、保管等過程中經常發(fā)生磕碰、劃傷、銹蝕等質量事故；或者為了貪工時，搶進度，憑經驗而不是按工藝要求去干活，致使產品發(fā)生報廢等質量事故，使同一工序不得不返工或從頭再來，給企業(yè)造成巨大經濟損失。如：我公司曾經就發(fā)生過電機轉子大軸銑槽加工時，因憑經驗干活而致使大軸“報廢”的重大質量事故，使公司遭受了近百萬的經濟損失。質量管理是產品質量的保證，通過質量管理一方面可減少或杜絕質量事故，降低因質量事故成的經濟損失，另一方面可從產品生產的每個工序出發(fā)，抓好零、部件的生產質量，從而保證產品的整體質量。在現在市場經濟的環(huán)境下，只有產品質量上去了，才能得到市場的首肯，才能拓展市場，只有產品有了市場，企業(yè)才有源源不斷的經濟效益。由此可見質量管理是企業(yè)經濟效益的源泉。

五、安全管理是企業(yè)經濟效益的保障

安全管理包括了生產過程中人的安全、設備的安全等多種因素的安全管理，特別是人的安全管理。安全管理從表象來看不產生經濟效益，但它卻直接影響著經濟效益。從人的安全方面來講，企業(yè)一旦發(fā)生工傷事故，除受害人送醫(yī)院搶救、治療需要花去大筆醫(yī)療費用外，企業(yè)因事故停工、調查處理事故、派人護理傷者、對死亡職工善后事宜的處理等等也將消耗大量的人力、物力，更重要的是還將影響生產、影響經濟效益的創(chuàng)造。如：我公司1992年12月11日重金工分廠鏜工蘭繼富同志在鏜床加工過程中，因違章操作，被鏜床鏜桿上的銷子卷住衣服，致使身體圍繞鏜桿旋轉在工作平臺上摔、擠而死亡的事故，就使公司經濟損失巨大。企業(yè)的經濟受損必然使企業(yè)的經濟效益受損。

同樣，在設備方面如果發(fā)生不安全事故，除停工損失外，在維修方面也要有相當的經濟投入；在產品方面，如果在制品或已完工的產品，發(fā)生了不安全事故，其產品本身的價值體現不出來，產生不了經濟效益，其事故本身也是一種經濟損失。由此可見企業(yè)經濟效益的好壞受到企業(yè)安全狀況的左右，安全管理好了，生產過程中的人、設備、產品等諸要素創(chuàng)造效益而不損耗效益，使企業(yè)的經濟效益穩(wěn)步提高。一個頻繁發(fā)生人身、設備、產品不安全事故的企業(yè)不可能有好的經濟效益。所以說安全管理是企業(yè)經濟效益的保障。

六、計量管理是保證企業(yè)經濟效益的條件。

產品在生產過程中使用的計量器具、計量檢測設備，受使用頻率和使用時間的影響，不同程度地要被損耗，被損耗計量器具、計量檢測設備繼續(xù)使用，將使產品的精度受到不同程度的影響，從而影響到產品的質量。計量管理可以通過一系列措施和方法對各種計量器具及檢測設備進行周期性校準，淘汰報廢的計量器具及檢測設備，監(jiān)控在用的計量器具及檢測設備，為保證產品的加工精度創(chuàng)造條件，為保證產品的質量創(chuàng)造條件。計量管理得好，可及時清除精度不準及報廢的計量器具和檢測設備，預防因使用不合格的計量器具及檢測設備造成工件尺寸超差而出現的報廢損失。減少損失就是增加效益，反之計量管理不好，就不能保證產品的生產質量。甚至造成產品報廢而產生經濟損失。例如：前不久我在報紙上看到這樣一件事：有一個鋁合金廠，因為一個鋼卷尺不標準，其總長度比標準的鋼卷尺總長度短了10厘米，致使用這個鋼卷尺下料制作的大批鋁合金窗框全部報廢，使企業(yè)遭受了巨大的經濟損失。如果該廠計量管理得好，及時發(fā)現這個不合格的鋼卷尺，保證計量工具的標準性，不僅可以避免這次的經濟損失，還可通過生產創(chuàng)造經濟效益。由此可見計量管理是保證企業(yè)的經濟效益的條件。

七、動能管理是企業(yè)經濟效益的保證

企業(yè)的動能是企業(yè)設備運轉的能源來源，是設備運轉的前提條件。動能管理的好壞，直接影響著生產的正常進行。合理的動力電源線路布局，完好的配電箱、柜、板，不僅方便生產，還可杜絕不安全事故的發(fā)生，各種動能管線管理按標準以不同顏色區(qū)分開來，不僅一目了然，而且可以防止誤用錯用造成事故，水、氣（汽）、油杜絕“跑、冒、滴、漏”現象是生產作業(yè)現場美觀、整潔的必然因素。如果動能管理不好，生產需要動能時供應不上，勢必影響生產，如在生產過程中因動能管理不善而突然中斷能源供應，不僅將影響產品的質量，同時可能發(fā)生人員或設備事故。比如說，一臺設備正在加工很精密的工件，而且這個加工過程必須一氣呵成，在加工過程中突然動力供應中斷，加工設備和零部件可能損壞先不說，加工件有可能因此而報廢，這就將使企業(yè)遭受經濟損失，從而影響企業(yè)的經濟效益。由此可見動能管理是生產的保證，也是企業(yè)經濟效益的保證。

八、物資管理直接影響著企業(yè)的經濟效益

所謂物資管理即是對企業(yè)購進的原材料和一切生產上所需的雜品物資的管理。物資管理得好，各種物資從采購到庫存與市場經濟比較合拍，這就必須隨時了解市場信息，在物資市場價格比較低廉時適時購進并備好庫存，這相對于在價格上升時就節(jié)約了大筆開支，從而降低產品成本；反過來在購進和備庫存時不適時宜買進較高價格的物資，則增加產品成本。物資管理的好壞還體現在庫房管理和物資的領用上。庫房管理得好，物資按標準存放，不雜亂、做到帳、卡、物一致，不僅在領取時方便查找、取用而且也減少了種種因管理混亂而造成的物資損失、人情損失。物資的領用適時、適量，就不會造成因提前或超量領用物資而在生產作業(yè)現場出現不必要的停滯，從而使物流管理處于最佳狀態(tài)，生產作業(yè)現場得以合理利用，減少物流不暢給生產帶來損失而增加產品的成本，產品成本增加，自然影響企業(yè)的經濟效益。由此觀之，物資管理直接影響著企業(yè)的經濟效益。

九、環(huán)境管理從形象上影響著企業(yè)的經濟效益。

環(huán)境管理包括了廠區(qū)的環(huán)境管理和生產作業(yè)區(qū)域的環(huán)境管理。廠區(qū)的環(huán)境管理工作主要是廠區(qū)的道路、綠化、各種動能管線的布局走向等。生產作業(yè)區(qū)域的環(huán)境管理則主要是生產作業(yè)區(qū)域的原材料、成品、半成品、工具、模具以及工業(yè)廢品的定置管理、色彩管理。企業(yè)環(huán)境管理差，從廠區(qū)到生產作業(yè)區(qū)都是臟、亂、差，在這樣的環(huán)境中生產出的產品也不可能有好的質量。沒有好的質量產品缺乏競爭能力，企業(yè)的經濟效益自然受到影響。企業(yè)環(huán)境管理好，廠區(qū)道路平坦，綠化優(yōu)美，各種動能管線規(guī)范，生產作業(yè)區(qū)域A、B、C、D定置管理，物流暢通，各種色彩管理醒目，不僅使職工在優(yōu)美的工作環(huán)境中有較好的心情工作，提高工作效率，更好地創(chuàng)造價值，而且使來企業(yè)參觀、考察的客戶耳目一新，管理上檔次的印象，增加客戶對產品質量的信任度、對企業(yè)的信任度。從而提高產品在市場中的競爭能力和市場占有率，進而提高企業(yè)的經濟效益。

十、檔案管理潛在地影響著企業(yè)的經濟效益。

這里所說的檔案管理主要是指對產品的結構設計、工藝設計方案及其零、部件和裝配圖紙以及設備結構原理檔案、動力管線分布檔案等的管理。合理、先進的產品結構、工藝設計，勢必得到用戶的青睞，對產品的競爭對手也是一個威脅，因此其產品設計檔案的保密尤其重要，檔案一旦失密，將降低產品在市場中的競爭能力，從而影響企業(yè)的經濟效益。另一方面檔案管理還體現在產品加工圖紙在使用過程中的管理。產品的加工嚴格按“三按”生產，圖紙中的加工數據直接影響著工件的加工尺寸，圖紙管理得好，不出現隨意更改數據的情況，圖紙的清潔可避免因圖紙臟污而造成的數據誤視引起加工尺寸錯誤帶來的損失。設備檔案、動力管線檔案的管理還潛在地影響著企業(yè)的經濟效益。舉個簡單的例子：如果一臺關鍵設備壞了，要維修該設備，卻找不到設備結構原理圖，勢必影響該設備的維修工期，假如產品的某個配件必須要該設備加工，那么產品的生產交貨期也將受到影響，進而影響企業(yè)的經濟效益。再說動力管線檔案的管理，假如某處地下水管或地下電纜出現故障需要維修，卻找不到動力管線分布圖檔案，要實施管線維修，只能東挖西找，不僅影響施工期，還可能因亂挖而損壞地下管線造成損失