?
節(jié)約燃油，是火電廠提高經(jīng)濟(jì)效益最直接有效措施之一。由于電力市場(chǎng)的變化，電網(wǎng)峰谷差日趨增大，造成機(jī)組啟停頻繁，火電機(jī)組變負(fù)荷運(yùn)行深度調(diào)峰，造成低負(fù)荷穩(wěn)燃用油多，升、停爐用油多，另加機(jī)組調(diào)試、運(yùn)行中的燃油消耗，電廠鍋爐燃油量很大，因此，節(jié)油的潛力很大。
節(jié)油的途徑和措施
1、吹管期間
鍋爐吹管階段是節(jié)約燃油的重要階段，應(yīng)做好下列工作：
（1）認(rèn)真組織鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)和風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)。對(duì)鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)進(jìn)行全面、認(rèn)真的檢查調(diào)整，為鍋爐吹管、整啟過(guò)程中熱態(tài)燃燒調(diào)整、投粉斷油提供扎實(shí)的技術(shù)依據(jù)及良好的設(shè)備基礎(chǔ)。
（2）認(rèn)真做好油槍出力試驗(yàn)。掌握燃油系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整狀況及方法，作為熱態(tài)運(yùn)行控制調(diào)整依據(jù)。根據(jù)霧化片的數(shù)量和種類(lèi)，調(diào)整油槍出力、降低油耗。
（3）認(rèn)真做好燃油系統(tǒng)的蒸汽吹掃及泄漏試驗(yàn)，防止堵塞及燃油流失。認(rèn)真組織首次通油檢查試驗(yàn)。
（4）為了確保吹管順利進(jìn)行，要求提高吹管試運(yùn)期間的入爐煤質(zhì)量。在以后的整啟試運(yùn)過(guò)程中，入爐煤質(zhì)也要達(dá)到設(shè)計(jì)煤質(zhì)要求，確保爐膛穩(wěn)定燃燒和及早斷油穩(wěn)燃。
（5）吹管臨時(shí)系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)布置應(yīng)合理，系統(tǒng)阻力最小化，支吊架系統(tǒng)膨脹受力也應(yīng)均勻。
節(jié)能
（6）消音器設(shè)計(jì)應(yīng)合理，減小其對(duì)吹管效果的影響和保證消音效果。
（7）設(shè)計(jì)合理的疏水系統(tǒng)，保證疏水、暖管和吹管的正常進(jìn)行。
（8）確保吹管臨時(shí)控制門(mén)的正確選型和使用前的調(diào)整試驗(yàn)，保證鍋爐吹管參數(shù)和臨控門(mén)的全開(kāi)時(shí)間在40 秒左右，從而減少吹管次數(shù)，同時(shí)避免因臨控門(mén)故障導(dǎo)致吹管次數(shù)增加和停爐次數(shù)增加。
（9）鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，做好檢查和充分的準(zhǔn)備工作，在確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后，方可下令點(diǎn)火，以避免不必要的啟停，浪費(fèi)燃油。
（10）盡早投入啟動(dòng)鍋爐,提供合格的輔助蒸汽。汽機(jī)提前投入除氧器，提高給水溫度；
盡早投入暖風(fēng)器，提高熱風(fēng)溫度；改善著火條件和防止冒黑煙，減少耗油。
（11）根據(jù)啟動(dòng)油槍和投煤油槍作用的不同，配備不同容量的油槍霧化片，在保證燃燒需要的前提下采用小容量霧化片。
（12）啟動(dòng)初期控制較低給水流量，不偏離最低直流給水流量，以減少熱量損失，節(jié)約燃油。
（13）燃油濾網(wǎng)和油槍霧化片經(jīng)常清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證其暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)處理。
（14）油槍著火后，注意觀察燃燒情況，及時(shí)合理地調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)壓，確保油槍著火穩(wěn)定，無(wú)閃爍現(xiàn)象，不冒黑煙。
（15）投油前和油槍運(yùn)行時(shí)定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)運(yùn)行中的油槍也應(yīng)勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)油槍熄火時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止該油槍的運(yùn)行，待查明原因，重新處理好后，再投油點(diǎn)火。
（16）在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)合理控制疏水及排汽，盡量減少不必要的過(guò)大疏水及排汽，以減少損失，達(dá)到節(jié)油的目的。
（17）保證在吹管前全部制粉系統(tǒng)安裝、分部試運(yùn)完成，經(jīng)初步調(diào)試，具備投用條件；
節(jié)能
相關(guān)輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)具備投用條件。
（18）掌握投粉的時(shí)機(jī)，盡量提早投粉，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度達(dá)到要求，且磨煤機(jī)啟動(dòng)條件滿足時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)磨煤機(jī)投粉，同時(shí)做好制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)工作，控制煤粉細(xì)度R90 在6％以內(nèi)。
（19）控制合理的運(yùn)行氧量，提高鍋爐熱效率。
（20）吹管過(guò)程中提高吹管系數(shù)，減少吹管次數(shù)，達(dá)到良好的吹管節(jié)油效果。
（21）在蒸汽吹管過(guò)程中應(yīng)安排至少2 次（時(shí)間12h 以上）的停爐大冷卻，這樣既能保證吹管質(zhì)量，又能節(jié)省吹管階段燃油量。
（22）在吹管和整啟期間認(rèn)真做好鍋爐清洗各項(xiàng)試驗(yàn)及準(zhǔn)備工作，確?；瘜W(xué)清洗效果優(yōu)良，嚴(yán)格控制鍋爐清洗至沖管間隔時(shí)間，建立良好的爐水品質(zhì)控制基礎(chǔ)。
（23）加強(qiáng)鍋爐停爐期間的保養(yǎng)工作，采用停爐換水過(guò)程即加保養(yǎng)液方法，盡量減少省煤器、水冷壁及過(guò)熱器與空氣接觸的時(shí)間。
（24）爐水及給水系統(tǒng)排放溝道應(yīng)在鍋爐沖管前施工完成，保持暢通，保證系統(tǒng)水沖洗能順利進(jìn)行。
（25）每次鍋爐啟動(dòng)前均應(yīng)提前進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)大流量排放沖洗；進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗，沖洗至出水達(dá)到無(wú)色透明為止。
（26）盡量多次安排凝結(jié)水、低壓給水系統(tǒng)進(jìn)行低加出口排放水沖洗至出水無(wú)色透明為止。
（27）在允許條件下，沖洗結(jié)束、停爐時(shí)多安排凝結(jié)器熱水井及除氧器水箱內(nèi)清掃工作，清除沉渣、沖洗淤泥。
（28）任何水、汽系統(tǒng)首次投用，均應(yīng)首先采用開(kāi)路排放沖洗運(yùn)行方式，避免污水進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)污染而延長(zhǎng)水質(zhì)處理過(guò)程。
節(jié)能
（29）認(rèn)真完成燃油系統(tǒng)控制調(diào)試，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火自動(dòng)控制操作，減少首支油槍點(diǎn)火失敗的次數(shù)。
2、空負(fù)荷期間
（1）認(rèn)真做好機(jī)組安裝階段質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，做好分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，以質(zhì)量促進(jìn)度，減少機(jī)組空負(fù)荷啟動(dòng)和整套啟動(dòng)試運(yùn)期間因設(shè)備缺陷的啟、停次數(shù)，這是節(jié)油的主要因素。
（2）各輔機(jī)系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)情況良好，無(wú)遺留缺陷，重點(diǎn)做好輔機(jī)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)工作，單機(jī)試轉(zhuǎn)完成后清理潤(rùn)滑油系統(tǒng)。
（3）機(jī)組各分系統(tǒng)調(diào)試情況良好，設(shè)備、管道及閥門(mén)均無(wú)遺留缺陷。
（4）點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查，減少泄漏停機(jī)處理次數(shù)。水壓試驗(yàn)應(yīng)采用合格的除鹽水，水溫符合廠家進(jìn)水要求。
（5）在機(jī)組空負(fù)荷啟動(dòng)試運(yùn)階段前完成精處理系統(tǒng)安裝，在空負(fù)荷啟動(dòng)階段投用精處理系統(tǒng)。（6）水、汽管道安裝前認(rèn)真嚴(yán)格地進(jìn)行清掃，清除雜物和安裝遺留物。安裝前、后應(yīng)通過(guò)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)。