無損檢測(cè)是一門新興的應(yīng)用技術(shù)學(xué)科，也是一門綜合性技術(shù)，不僅在機(jī)械、冶金、電子、化工、鐵道、船舶、核能、航空、航天等各種工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，而且在電力工業(yè)中也得到較快發(fā)展，已成為保障安全發(fā)、供電不可缺少的重要手段。
　　在我國(guó)，83%以上的電力是由火力發(fā)電廠提供的?；鹆Πl(fā)電廠在基建安裝時(shí)，成千上萬的管子或管道的焊接接頭需要用射線或超聲檢測(cè)。一臺(tái)300MW機(jī)組的鍋爐本體就有1萬多個(gè)管子焊接接頭，為保證鍋爐的安全運(yùn)行，要求100%探傷，可見其檢測(cè)工作量之大。另外，還有眾多的供熱機(jī)組。隨著老機(jī)組服役時(shí)間的增長(zhǎng)，以及新裝機(jī)組參數(shù)的增高等，給熱力設(shè)備的完全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和維護(hù)帶來許多新問題。據(jù)近期統(tǒng)計(jì)，熱力設(shè)備事故中鍋爐占60%，其中管道破損事故占鍋爐事故的65%。在美國(guó)鍋爐管道損傷也是熱力發(fā)電設(shè)備可用率低的首要原因，近10年來，已發(fā)現(xiàn)5萬多臺(tái)鍋爐管道損傷，相當(dāng)于可用率減少6%。由此可見，研究鍋爐管道的無損檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)，以預(yù)知隱患，對(duì)確?；鹆Πl(fā)電設(shè)備尤其是鍋爐的安全、可靠運(yùn)行具有十分重要的意義。
　　
　　1 鍋爐管道檢測(cè)新技術(shù)
　　無損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀表明，下述鍋爐管道檢測(cè)新技術(shù)的研究前景看好。
　　1．1管道無損檢測(cè)新技術(shù)
　　目前，我國(guó)火力發(fā)電系統(tǒng)無損檢測(cè)的自動(dòng)化技術(shù)研究和開發(fā)還處于初級(jí)階段，鍋爐管道自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)的研究和開發(fā)更是處于萌芽階段。這主要是由于相關(guān)技術(shù)發(fā)展的限制以及財(cái)力等方面的因素造成的。然而，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)看，利用無損檢測(cè)評(píng)價(jià)傳感器提供實(shí)時(shí)過程控制，并實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，則是廣大無損檢測(cè)工作者長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)。
　　從我國(guó)現(xiàn)狀考慮，火力發(fā)電廠管道無損檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)的研究與開發(fā)應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面著手：
　?。?）厚壁管道超聲波自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)的研究
　　該系統(tǒng)一般由3大部分組成：爬行器、換能器、驅(qū)動(dòng)器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和信號(hào)處理系統(tǒng)。國(guó)外在此領(lǐng)域的研究比較活躍。日本九州電力公司已研制出管道內(nèi)孔自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由超聲、光學(xué)檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)器三部分組成，最大爬行距離110mm，爬高20mm。
　?。?）射線底片的智能化評(píng)片系統(tǒng)
　　該系統(tǒng)主要包括圖象處理系統(tǒng)、缺陷識(shí)別系統(tǒng)和評(píng)片系統(tǒng)。目前，實(shí)時(shí)射線檢測(cè)數(shù)字化圖象處理已經(jīng)比較成熟，其應(yīng)用使得檢測(cè)靈敏度提高了一個(gè)檔次。然而對(duì)于射線底片的圖象處理還處在實(shí)驗(yàn)室階段。因?yàn)槿毕葑R(shí)別系統(tǒng)和評(píng)片系統(tǒng)目前已取得比較理想的結(jié)果，故射線底片的智能化評(píng)片系統(tǒng)的難點(diǎn)是圖象處理，而解決圖象處理這一難題的關(guān)鍵是解決底片上影象的采集問題。
　?。?）用于薄壁小徑管焊縫探傷的相控陣列換能器的超聲檢測(cè)技術(shù)研究
　　將一組換能器繞在焊縫的一周，換能器不動(dòng)，通過相控在短時(shí)間內(nèi)一次性取得信息，從而完成一個(gè)焊口的檢測(cè)工作。