1.宏觀(guān)檢驗(yàn)
　　
　　宏觀(guān)檢驗(yàn)是指憑肉眼或借助一般放大鏡觀(guān)察鍋爐受壓元件表面上產(chǎn)生的腐蝕、變形、滲漏和裂紋等缺陷。這對(duì)一些明顯的表面缺陷容易發(fā)現(xiàn)。若無(wú)法直接觀(guān)察，但又懷疑元件某處有發(fā)生裂紋的可能時(shí)，可用砂紙將該處磨光，再用10%的硝酸腐蝕劑處理，擦凈后借用5~10倍的放大鏡觀(guān)察，以判斷其是否發(fā)生裂紋。
　　
　　2.錘擊檢驗(yàn)
　　
　　錘擊檢驗(yàn)是目前鍋爐檢驗(yàn)的基本方法之一。它是用0.5kg重的小錘，靠錘擊被檢驗(yàn)元件發(fā)出的聲音和小錘彈回的程度來(lái)判斷被檢元件的缺陷情況。錘擊發(fā)出的聲音清脆而單純，小錘亦能彈回，則認(rèn)為被檢驗(yàn)元件情況良好。若錘擊時(shí)被擊元件發(fā)出悶聲、濁聲和破碎聲，而且小錘的彈跳性也很差，則說(shuō)明金屬元件內(nèi)可能有分層、夾渣和裂紋；也可能是金屬表面被腐蝕和內(nèi)表面已經(jīng)結(jié)了很多水垢。錘擊鉚釘或螺栓頭部時(shí)發(fā)出濁聲，而用手指放在錘擊部感到有移動(dòng)，則表面鉚釘或螺栓松馳。錘擊鉚釘頭部時(shí)，鉚釘脫落，則是鉚縫有苛性脆化，應(yīng)進(jìn)一步詳細(xì)檢驗(yàn)。
　　
　　3.燈光檢驗(yàn)
　　
　　燈光檢驗(yàn)是用手電筒照射鍋爐元件表面，根據(jù)不均勻變形情況發(fā)現(xiàn)缺陷。它可檢驗(yàn)出鍋筒、集箱、爐膽、火管和水管等受壓元件的大面積不均勻腐蝕、變形和粗裂紋等。檢驗(yàn)時(shí)燈光沿著金屬表面照射。被腐蝕的地方，在燈光下呈黑色斑點(diǎn)，若發(fā)生鼓包變形，則凸起部分被照亮，而凹下部分是黑暗的，若金屬表面有裂紋，則在燈光照射下顯示一黑黑的線(xiàn)條。
　　
　　4.鉆孔檢驗(yàn)
　　
　　為了確定被腐蝕金屬的殘余厚度，以及查明金屬裂紋的深度或夾層的發(fā)展方向，可以采用鉆孔檢驗(yàn)。
　　
　　鉆孔檢驗(yàn)金屬的殘余厚度時(shí)，一般鉆孔孔徑取6~8mm，孔的邊緣應(yīng)鉆在腐蝕最深的地方，而且要鉆透，然后用回形針測(cè)出殘余厚度。如果單面被腐蝕，測(cè)量殘余厚度不用孔，只有兩面被腐蝕且特別大的面積或用無(wú)損探傷方法不易測(cè)出殘余厚度的地方，才用鉆孔法測(cè)厚。
　　
　　為了確定金屬內(nèi)夾層的發(fā)展方向或裂紋的深度，可先在有此缺陷的地方鉆上2~3mm深的孔，其孔徑約為13mm，把孔邊用砂紙磨光并酸洗，然后用5~10倍的放大鏡觀(guān)察。如果裂紋與金屬表面所成的角度不大，且穿越試驗(yàn)孔范圍之外，則可順著裂紋在距離第一個(gè)孔約50~100mm處再鉆一個(gè)孔。該孔的深度與裂紋延伸的角度相適應(yīng)，孔的邊緣仍應(yīng)磨光并酸洗，再用放大鏡觀(guān)察。如果裂紋在金屬表面不深的地方擴(kuò)展，多半是由于鋼板分層的結(jié)果，必須找到分層的邊界，將這部分金屬鏟除掉。如果裂紋深度超過(guò)2mm，金屬被鏟除后還要進(jìn)行焊補(bǔ)。如果裂紋與金屬表面成90度夾角的方向擴(kuò)展到金屬深處，鉆孔的深度應(yīng)深入到到裂紋的盡頭。
　　
　　5.超聲波測(cè)厚
　　
　　超聲波測(cè)厚儀是利用聲波在各種介質(zhì)中傳播聲速不同和聲波傳播時(shí)遇到第二種介質(zhì)能反射回聲波的作用而制成的。它無(wú)需破壞鍋爐鋼板，只要測(cè)出超聲波自發(fā)射至接收到反射波的間隔時(shí)間，并將間隔時(shí)間轉(zhuǎn)換為電的指示量，即能直接得到鍋爐被測(cè)元件的厚度。超聲波測(cè)厚范圍一般為4~40mm，測(cè)厚精度為±0.025mm。
　　
　　用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鍋爐鋼板的厚度時(shí)，必須先將探頭緊貼在已知厚度的試塊上，調(diào)整好儀器，并把被測(cè)部位的表面清洗干凈，并抹上液體耦合劑，再將探頭緊貼被測(cè)部位表面左右擺動(dòng)達(dá)到良好的接觸，同時(shí)從測(cè)厚儀的刻度盤(pán)上讀出被測(cè)部位的厚度。