??? 2 預防爆炸的措施

??? 2.1 防止積碳產生

???? (1)使用潤滑油的閃點不得低于215℃，應對壓縮機油按批次化驗；壓縮機油不得與其它潤滑油混放。

???? (2)氣缸、吸排氣閥不許使用普通機械油。

???? (3)經常清洗排氣閥和閥室及排氣管路、冷卻器及其散熱片、儲氣罐等裝置，定時排污。

???? (4)對每臺空氣壓縮機運行期間的單位時間內的耗油量進行記錄、統(tǒng)計，對耗油量異常的，要停機檢查空壓機的密封情況。

??? 2.2 防止爆炸的措施

???? (1)裝置的安裝應當避開共振點。

???? (2)使用后冷卻器等冷卻裝置使溫度降至100-110℃以下，則沉積物的自燃就可避免。

???? (3)壓縮空氣管路必須暢通，避免出現(xiàn)急劇擴張、凸起和凹陷。

???? (4)杜絕氣缸內串入機油。

???? (5)吸入的空氣要清潔。

???? (6)冷卻水壓力在0.1～0.15 MPa，溫度不高于30℃，進出水溫差控制在6～12％，盡量使用軟化處理水。

???? (7)應使用超溫報警停機。

???? (8)經常清洗壓縮空氣系統(tǒng)裝置，特別是內件。根據(jù)具體使用情況確定清洗時間，一般不超過半年。一些重要的內件如冷卻器的散熱片，累計運行400小時左右應進行清洗。清洗工序為：5％的苛性堿溶液浸泡(必要時煮沸)6～8小時→清水沖洗→干燥。

???? (9)定期檢修，定期校驗安全附件。壓縮機的最大容積流量(實際進氣量)如超過安全閥泄放量時，應在其系統(tǒng)中加裝安全閥。嚴禁超壓、超溫、疲勞運行。

???? (10)使用往復活塞空氣壓縮機及其它含油量高的壓縮空氣，必須經除油除水處理，其質量符合GB／T13277—91《一般用壓縮空氣質量等級》附錄A之規(guī)定。

???? (11)設備處于受壓狀態(tài)時，不得進行任何維修、錘擊及其它沖擊。

???? (12)基于油和空氣接觸一旦溫度過高，易產生油爆的著火機理，壓縮空氣系統(tǒng)裝置，其防火防爆要求應嚴格按JB5935—99《工藝流程用壓縮機安全要求》第3.3.2 款執(zhí)行，以免產生油爆。