??? 2 預(yù)防爆炸的措施

??? 2.1 防止積碳產(chǎn)生

???? (1)使用潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)不得低于215℃，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)油按批次化驗(yàn)；壓縮機(jī)油不得與其它潤(rùn)滑油混放。

???? (2)氣缸、吸排氣閥不許使用普通機(jī)械油。

???? (3)經(jīng)常清洗排氣閥和閥室及排氣管路、冷卻器及其散熱片、儲(chǔ)氣罐等裝置，定時(shí)排污。

???? (4)對(duì)每臺(tái)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行期間的單位時(shí)間內(nèi)的耗油量進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)，對(duì)耗油量異常的，要停機(jī)檢查空壓機(jī)的密封情況。

??? 2.2 防止爆炸的措施

???? (1)裝置的安裝應(yīng)當(dāng)避開(kāi)共振點(diǎn)。

???? (2)使用后冷卻器等冷卻裝置使溫度降至100-110℃以下，則沉積物的自燃就可避免。

???? (3)壓縮空氣管路必須暢通，避免出現(xiàn)急劇擴(kuò)張、凸起和凹陷。

???? (4)杜絕氣缸內(nèi)串入機(jī)油。

???? (5)吸入的空氣要清潔。

???? (6)冷卻水壓力在0.1～0.15 MPa，溫度不高于30℃，進(jìn)出水溫差控制在6～12％，盡量使用軟化處理水。

???? (7)應(yīng)使用超溫報(bào)警停機(jī)。

???? (8)經(jīng)常清洗壓縮空氣系統(tǒng)裝置，特別是內(nèi)件。根據(jù)具體使用情況確定清洗時(shí)間，一般不超過(guò)半年。一些重要的內(nèi)件如冷卻器的散熱片，累計(jì)運(yùn)行400小時(shí)左右應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗工序?yàn)椋?％的苛性堿溶液浸泡(必要時(shí)煮沸)6～8小時(shí)→清水沖洗→干燥。

???? (9)定期檢修，定期校驗(yàn)安全附件。壓縮機(jī)的最大容積流量(實(shí)際進(jìn)氣量)如超過(guò)安全閥泄放量時(shí)，應(yīng)在其系統(tǒng)中加裝安全閥。嚴(yán)禁超壓、超溫、疲勞運(yùn)行。

???? (10)使用往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)及其它含油量高的壓縮空氣，必須經(jīng)除油除水處理，其質(zhì)量符合GB／T13277—91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)》附錄A之規(guī)定。

???? (11)設(shè)備處于受壓狀態(tài)時(shí)，不得進(jìn)行任何維修、錘擊及其它沖擊。

???? (12)基于油和空氣接觸一旦溫度過(guò)高，易產(chǎn)生油爆的著火機(jī)理，壓縮空氣系統(tǒng)裝置，其防火防爆要求應(yīng)嚴(yán)格按JB5935—99《工藝流程用壓縮機(jī)安全要求》第3.3.2 款執(zhí)行，以免產(chǎn)生油爆。