2．根焊的質(zhì)量控制
　　根焊是焊接根部第一層焊道。
　　(1)預(yù)防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出現(xiàn)仰焊部位。施焊前，操作人員應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口打磨質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨至顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴(yán)格控制熔孔直徑，一般控制在2．5—3mm，并保持勻速運(yùn)條；每次停弧后，用沙輪機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行打磨，其長度一般為15-20mm，且形成圓滑過渡。
　　(2)預(yù)防內(nèi)凹。內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10％左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成105度—110度的夾角，焊接熔孔控制在2．5mm以內(nèi)，焊條盡量伸向根部。
　　(3)預(yù)防內(nèi)焊瘤內(nèi)焊瘤一般產(chǎn)生在焊縫的平焊部位。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運(yùn)條速度，如果熔池溫度過高，可?；〗禍?。

　　3．熱焊的質(zhì)量控制
　　根部焊道完成后應(yīng)立即進(jìn)行第二層焊道焊接，即熱焊。進(jìn)行熱焊時(shí)，與根焊時(shí)間間隔不宜太長(最長10min)。熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預(yù)防夾渣。施焊前，操作人員應(yīng)徹底清除表面焊渣，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)仔細(xì)清除干凈；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間，根據(jù)焊接位置的變化變換運(yùn)條方式。

　　4．填充焊的質(zhì)量控制
　　填充焊道是為蓋面焊接打基礎(chǔ)的，在填充層除了防止夾渣外，同時(shí)要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長度，一般以不超過焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊條說明書中的規(guī)定進(jìn)行焊條烘干；四是適當(dāng)延長焊縫金屬的保溫時(shí)間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上?；√幚怼?br />
　　5．蓋面焊的質(zhì)量控制
　　蓋面焊道是保證焊縫外觀及尺寸的關(guān)鍵工序，蓋面焊層外觀檢查必須達(dá)到如下要求：
　　(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷；
　　(2)焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)長0．5-2．0mm；
　　(3)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行測量，焊縫余高應(yīng)不大于1．6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過渡，以防在進(jìn)行防腐時(shí)，與防腐材料之間形成氣孔，而產(chǎn)生銹蝕點(diǎn)；
　　(4)咬邊深度不得超過0．5mm，長度不得大于焊縫全長的7％。
　　蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在表面層的質(zhì)量控制中，一要預(yù)防咬邊超標(biāo)，咬邊超標(biāo)一般發(fā)生在仰焊部位。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時(shí)小10-15％；施焊中，嚴(yán)格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時(shí)注重坡口邊緣的停留時(shí)間，在坡口邊緣運(yùn)條速度稍慢些，停留時(shí)間稍長些，在中間運(yùn)條速度要快些。二要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在乎焊位置，即圖中6點(diǎn)的起焊處。施焊前，先用沙輪機(jī)在起焊處打磨出斜坡形過渡帶，然后在接頭前方10mm處引弧，電弧引燃后稍微拉長一些，然后移到接頭處，稍作停留，待形成熔池后再繼續(xù)向前焊接，這樣接頭可以得到必要的預(yù)熱，壓弧后快速運(yùn)條。
　　
　　三、事后控制
　　在焊接過程中，由于外界因素、或工藝參數(shù)的不穩(wěn)定等造成了焊接缺陷的產(chǎn)生，這要求必須補(bǔ)焊或進(jìn)行返修。并對(duì)焊縫返修的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。
　　(1)返修焊縫打磨長度要適當(dāng)，一般打磨長度應(yīng)以返修長度為中心向兩側(cè)延伸20-30mm，即打磨總長度應(yīng)為返修長度加上40-60mm，并形成船形的圓滑過渡；打磨深度應(yīng)超過缺陷深度1-2mm，如果是根部缺陷，切不可打透；
　　(2)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，并測量合格后開始返修焊接。