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燃?xì)夤こ淌┕ぶ械墓艿篮附拥馁|(zhì)量控制

  
評(píng)論: 更新日期:2011年03月01日

 隨著城市化水平的不斷提高,城市燃?xì)庖堰M(jìn)入千家萬戶。燃?xì)夤こ藤|(zhì)量關(guān)系到人民群眾的財(cái)產(chǎn)和人身安全。由于燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量不高,出現(xiàn)燃?xì)庑孤?,甚至發(fā)生爆炸事故給社會(huì)造成了惡劣的影響,已引起了社會(huì)各界,特別建設(shè)單位和各級(jí)主管部門的高度重視。為了從根本上杜絕燃?xì)夤こ藤|(zhì)量問題,必須從材料、設(shè)計(jì)、施工、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),才能做到“百年大計(jì),質(zhì)量第一”。
  在燃?xì)夤こ淌┕ぶ校艿篮附邮鞘┕ぶ械年P(guān)鍵工序,也是燃?xì)夤こ藤|(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著國家能源政策的調(diào)整,天然氣已成為各城市的首選氣源,天然氣在輸送過程中常常采用較高的壓力,同時(shí)許多城市采用城市外環(huán)管道高壓儲(chǔ)氣作為城市燃?xì)獾恼{(diào)峰氣源,這些管道壓力高、管壁厚,這要求我們?cè)谑┕み^程應(yīng)更加注意管道的焊接質(zhì)量,并從工程事前、事中(過程)、事后三個(gè)階段進(jìn)行嚴(yán)格控制。
  
  一、事前控制
  積極作好施焊前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,最大限度避免或減少焊接缺陷。與其他工程質(zhì)量一樣,焊接工程也應(yīng)從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等五個(gè)影響工程質(zhì)量的因素進(jìn)行控制,即施工人員素質(zhì)、施工機(jī)械和設(shè)備的質(zhì)量、施工工藝和方法、工程中使用的原材料和施工環(huán)境。首先焊接人員上崗前,必須取得焊工證,對(duì)于高壓管道、穿跨越管道等重點(diǎn)工程的施工前,還應(yīng)對(duì)已取證焊接人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊考核,不合格者不得上崗;作為參與燃?xì)夤こ淌┕さ拿恳晃粏T工,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求,了解焊接工藝評(píng)定中的內(nèi)容,掌握工藝規(guī)程中的焊接方法、焊口要求、填充金屬和焊接層數(shù)、預(yù)熱和焊后熱處理等規(guī)定;并根據(jù)要求來選擇焊機(jī)型號(hào)、電流大小和焊條的規(guī)格;嚴(yán)格遵守在下列任何一種焊接環(huán)境中,若無有效的防護(hù)措施時(shí)禁止施焊;雨雪天氣、大氣相對(duì)濕度大于90%、環(huán)境溫度低于50℃、采用手工電弧焊和埋弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s、采用氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s以及其它可能嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。
  
  二、過程控制
  根據(jù)焊接過程方法和步驟,進(jìn)行分部質(zhì)量控制。對(duì)不同管壁厚度的管子,焊接層數(shù)有不同的要求。按照焊接操作方法一般分為定位焊、根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊五個(gè)過程。

  1.定位焊的質(zhì)量控制
  定位焊俗稱點(diǎn)固焊,通常定位焊比較短小,焊接過程中都不去掉,而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中,因此定位焊的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度是否合適,將直接影響正式焊縫的質(zhì)量。
  (1)必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊,定位焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同。
  (2)定位焊為間斷焊,工件表面溫度較正常焊接時(shí)低,由于熱量不足容易產(chǎn)生未焊透,焊接時(shí)電流應(yīng)采用比正式焊接時(shí)高10%-15%左右。
  (3)定位焊縫的引弧和收弧端應(yīng)圓滑不應(yīng)過陡,防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。
  (4)在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。定位焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近,且不應(yīng)超過管壁厚度的70%。定位焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。定位焊的長(zhǎng)度和間距,可按表選用,其位置要求均勻?qū)ΨQ。
?

鋼管的點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)
公稱管徑
定位焊長(zhǎng)度(mm)
點(diǎn)數(shù)(處)
DN≤50
10
1-2
50<DN≤200
15-30
3
200<DN≤300
40-50
4
300<DN≤500
50-60
5
500<DN≤700
60-70
6
DN>
80-90
7

  (5)為防止焊接過程中工件裂開,應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配。若必須強(qiáng)行對(duì)接,其定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加大,并減少定位焊縫的間距。
  在焊接根層前,應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)完全鏟除,重新點(diǎn)焊。

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