3.7磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門(mén)改造

　　將磨煤機(jī)進(jìn)口處的熱風(fēng)隔絕門(mén)由立式安裝改為水平安裝，轉(zhuǎn)軸部分增加銅套（滑動(dòng)軸承），重新計(jì)算、調(diào)整膨脹間隙，改進(jìn)填料室，并由手動(dòng)操作改為電動(dòng)操作，使運(yùn)行的可靠性得到了大大的提高。

　　3.8螺旋輸粉機(jī)滾動(dòng)軸承改滑動(dòng)軸承

　　LSF-400型螺旋輸粉機(jī)全長(zhǎng)57米，18節(jié)，20只軸承（中間一只是雙軸承），雙電機(jī)、雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)采用的滾動(dòng)軸承與螺旋體傳動(dòng)，潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，運(yùn)行經(jīng)常出現(xiàn)煤粉進(jìn)入軸承室，與潤(rùn)滑脂混合，卡在軸承的滾子之間而使軸承卡死,這樣就造成每運(yùn)行10d至20d就要清洗或更換軸承，不但影響設(shè)備的正常運(yùn)行，而且維護(hù)工作量很大。我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備結(jié)構(gòu)，將滾動(dòng)軸承改為滑動(dòng)軸承，利用煤粉的流動(dòng)顆粒性能作為軸承的潤(rùn)滑劑，把軸承蓋的軸封間隙擴(kuò)大，讓煤粉隨螺旋體的擠壓進(jìn)入軸承，從另一側(cè)出去，不斷進(jìn)入和流出，保證螺旋輸粉機(jī)的正常工作。設(shè)備改造后6a的運(yùn)行，故障率大大降低，運(yùn)行狀況相當(dāng)穩(wěn)定。

　　4運(yùn)行維護(hù)措施

　　4.1注意煤種的變化，加強(qiáng)表計(jì)分析，及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整

　　(1)搞好輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行管理工作。加強(qiáng)原煤倉(cāng)煤位的監(jiān)控，防止空倉(cāng)；根據(jù)煤種、煤質(zhì)變化情況搞好搭配工作。

　　(2)遇揮發(fā)份高煤種時(shí)，控制磨煤機(jī)出口溫度稍低運(yùn)行，阻礙煤粉的自燃。

　　(3)原煤潮濕時(shí)，加強(qiáng)磨煤機(jī)進(jìn)口段的堵塞狀況的監(jiān)視與疏通，保證磨煤機(jī)出口溫度，以防止粗、細(xì)粉分離器的堵塞。

　　(4)給粉機(jī)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，要保證一次風(fēng)壓力，防止煤粉管內(nèi)自燃而造成對(duì)噴燃器和粉管補(bǔ)償器的損壞。燃用高揮發(fā)份煤種時(shí)，更應(yīng)及時(shí)使用壓力冷風(fēng)，來(lái)提高一次風(fēng)壓，降低一次風(fēng)溫。

　　4.2加強(qiáng)設(shè)備的巡檢和日常維護(hù)工作

　　(1)按規(guī)程認(rèn)真搞好制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前和運(yùn)行中的巡回檢查工作。重視粉倉(cāng)吸潮閥運(yùn)行中的檢查和鍋爐啟停時(shí)的操作；不可忽視鎖氣器的運(yùn)行狀況。

　　(2)制訂并執(zhí)行好各類定期工作制度。如：定期加油制度、備用設(shè)備定期試驗(yàn)切換制度、粉倉(cāng)定期降粉制度、木塊木屑分離器的定期清理、絞龍定期試轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑油定期化驗(yàn)等制度。

　　4.3搞好規(guī)范化檢修工作，提高設(shè)備的健康水平

　　大修時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)的清理工作，不留任何死角，必要時(shí)要進(jìn)行粉倉(cāng)內(nèi)壁表面的光滑處理。

　　5效果

　　經(jīng)過(guò)幾年來(lái)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累和大量的設(shè)備改造，我廠的制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況大大改善。近2年來(lái)，尤其是迎峰度夏期間，我們都實(shí)現(xiàn)了制粉設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行，未發(fā)生制粉系統(tǒng)的堵塞與斷煤，未發(fā)生制粉系統(tǒng)的自燃與爆炸，4臺(tái)爐制粉單耗一直維持在21～24kWh/t煤的良好水平，為鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。