不正?，F(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
成品殘缺 | ①注射量不足 | 調(diào)整射膠行程，增大注射量 |
②射咀堵塞 | 清除、異物 | |
③注射壓力小流量 | 增大注射壓力，流量的控制參數(shù) | |
④塑化溫度低 | 修正溫度控制參數(shù)，適量提交預(yù)置溫度 | |
制品飛邊 | 模具間隙過大 | 調(diào)模，使模具間隙符合要求 |
注射壓力過大 | 適當(dāng)降低注射壓力的控制參數(shù) | |
塑化溫度過高 | 降低溫度參數(shù) | |
油溫過高 | 冷卻系統(tǒng)不正常 | ①檢查冷卻水管道是否暢通 ②檢查冷卻水溫度是否過高（冷卻塔工作是否正常） |
液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱 | ①油泵可能損壞，對油泵進行修理或更換 ②壓力參數(shù)調(diào)節(jié)過高，即時調(diào)整 | |
噪聲過大 | 油量不足 | 即時添加液壓油 |
油濾網(wǎng)阻塞 | 清洗濾網(wǎng) | |
電機軸承損壞 | 更換軸承 |
序號 | 現(xiàn)象 | 安全處理措施 |
1 | 冷卻水管脫落、爆裂 | 1.?立即停機，斷電，迅速關(guān)閉閥門 2.?排查電氣部件是否受潮 |
2 | 電氣著火 | 1.?迅速切斷電源 2.?用干粉滅火器滅火 3.?專業(yè)電工排查 |
3 | 油管泄漏、爆裂 | 1.?立即停機，斷電 2.?封住總出油口 3.?取敞開容器置于泄漏處接油 4.?清理泄漏物 5.?維修 |
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序號 | 設(shè)備名稱 |
1 | 干粉滅火器 |
2 | 勞保用品（手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋） |
3 | 崗位工具（絕緣鉗、錘、扳手） |
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序號 | 崗位危險因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | ①保持設(shè)備，工作現(xiàn)場干凈無油污，②嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品。 |
2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專門電工負責(zé)檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
3 | 燙傷 | ①確保保溫防護罩的防護功效，②勞保穿戴齊全。 |
4 | 機械傷害 | 運轉(zhuǎn)設(shè)備部件安裝防護罩，檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
5 | 粉塵 | ①佩戴勞保（口罩）②控制原料的粉塵含量 |
6 | 靜電 | ①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效 |
井式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程鹽浴爐熱處理安全操作規(guī)程熱處理工一般崗位安全操作規(guī)程事故應(yīng)急處理安全操作規(guī)程氧氣充裝安全操作規(guī)程低溫液體儲罐安全操作規(guī)程危險化學(xué)品庫安全操作規(guī)程管件油漆安全操作規(guī)程
