1.?崗位任務
負責本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時供給.
2.?工藝流程簡介
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???????????????????????????????????????????????????????????????????????? 原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V電加熱器完成
制品摸具的冷卻由清水泵完成
生產(chǎn)過程中的注射,冷卻時間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機自動控制完成.
根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過程中對時間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機拔碼板上對相關參數(shù)進行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.
產(chǎn)品的檢驗由操作完成.檢驗產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,
綜合分析可能產(chǎn)生的原因，進行合理的調(diào)校，防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。
3.工藝指標
3.1溫度控制：
?? 一區(qū)：170±5℃??? 二區(qū)：190±5℃??? 三區(qū)：210±5℃??????
四區(qū)：230±5℃
3.2原料：
?? 3.2.1外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。
?? 3.2.2內(nèi)蓋：低密度聚乙烯
4.管理范圍：
?4.1管理區(qū)域：2臺注塑機，4套模具，1臺管道離心泵，1臺清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。
?4.2主要設備
序號 | 名稱 | 規(guī)格/型號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 注塑機 | K120 | 2臺 | ? |
2 | 外蓋模具 | ? | 1付 | ? |
3 | 內(nèi)蓋模具 | ? | 1付 | ? |
4 | 防偽圈模具 | ? | 1付 | ? |
5 | 桶口內(nèi)鑲套模具 | ? | 1付 | ? |
6 | 清水泵 | 1S100-80-160 | 1臺 | 與吹塑崗位共用 |
7 | 管道泵 | 1RG/50-160 | 1臺 | ? |
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5.開停車操作程序
?5.1開車前的準備與檢查.
?5.1.1檢查設備有無漏水，漏油，漏電現(xiàn)象。
?5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝
?5.1.3啟動加溫控制開關，對料筒加熱約30min，確保溫度達到工藝要求。
?5.1.4對鎖模，射臺等部位進行潤滑。
5.1.5準備好所需原料，記錄，工具，勞保防護用品。
5.2開車
5.2.1啟動冷卻水泵，打開冷卻水閥門。
5.2.2打開油泵電機電源開關，啟動油泵電機。
5.2.3手動操作：對鎖模，開模，頂針，射臺移動，注射，預塑（熔膠）等動作逐一進行手動試運行3～5次。
5.2.4手動操作正常，選擇半自動控制程序進行生產(chǎn)。
5.2.5產(chǎn)品脫模，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量.
5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格，進入下一個生產(chǎn)加工周期
5.2.5.2產(chǎn)品缺陷：根據(jù)缺陷情況，做出正確判斷進行合理調(diào)校，直至產(chǎn)品合格，進入5.2.5.1.
5.3停車
5.3.1正常停車/停冷卻水停車
5.3.1.1操作開關置于手動位置
5.3.1.2鎖模；射臺退.
5.3.1.3停油泵電機，切斷電源開關.
5.3.1.4停泵，關閉閥門.
5.3.2停電停機
?依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4復電后開車按5.2程序進行。
5.4模具的安裝及拆卸.
5.4.1模具的安裝.
5.4.1.1測量模具厚度.
5.4.1.2啟動油泵電機，手動鎖模，使機鉸伸直.
5.4.1.3合上調(diào)模開關，調(diào)整固定模板與移動模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開調(diào)模開關。
5.4.1.4手動開模.
5.4.1.5手動操作頂針完全后退。
5.4.1.6停止油泵電機。
5.4.1.7安裝模具： 澆口正對射咀中心，將模具固定在固定模板上。
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