1.?崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn),確保產(chǎn)品的及時(shí)供給.

2.?工藝流程簡(jiǎn)介

原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V電加熱器完成

制品摸具的冷卻由清水泵完成

生產(chǎn)過(guò)程中的注射,冷卻時(shí)間、開(kāi)一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機(jī)自動(dòng)控制完成.

根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)時(shí)間、壓力、流量等控制參數(shù)的不同要求,可在注塑機(jī)拔碼板上對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使其符合生產(chǎn)工藝要求.

產(chǎn)品的檢驗(yàn)由操作完成.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷,并根據(jù)缺陷的情況做出正確的判斷,

綜合分析可能產(chǎn)生的原因，進(jìn)行合理的調(diào)校，防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

?? 一區(qū)：170±5℃??? 二區(qū)：190±5℃??? 三區(qū)：210±5℃??????

四區(qū)：230±5℃

3.2原料：

?? 3.2.1外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。

?? 3.2.2內(nèi)蓋：低密度聚乙烯

4.管理范圍：

?4.1管理區(qū)域：2臺(tái)注塑機(jī)，4套模具，1臺(tái)管道離心泵，1臺(tái)清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。

?4.2主要設(shè)備

?

5.開(kāi)停車操作程序

?5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查.

?5.1.1檢查設(shè)備有無(wú)漏水，漏油，漏電現(xiàn)象。

?5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網(wǎng)15㎝

?5.1.3啟動(dòng)加溫控制開(kāi)關(guān)，對(duì)料筒加熱約30min，確保溫度達(dá)到工藝要求。

?5.1.4對(duì)鎖模，射臺(tái)等部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

5.1.5準(zhǔn)備好所需原料，記錄，工具，勞保防護(hù)用品。

5.2開(kāi)車

5.2.1啟動(dòng)冷卻水泵，打開(kāi)冷卻水閥門。

5.2.2打開(kāi)油泵電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)。

5.2.3手動(dòng)操作：對(duì)鎖模，開(kāi)模，頂針，射臺(tái)移動(dòng)，注射，預(yù)塑（熔膠）等動(dòng)作逐一進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)行3～5次。

5.2.4手動(dòng)操作正常，選擇半自動(dòng)控制程序進(jìn)行生產(chǎn)。

5.2.5產(chǎn)品脫模，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量.

5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)加工周期

5.2.5.2產(chǎn)品缺陷：根據(jù)缺陷情況，做出正確判斷進(jìn)行合理調(diào)校，直至產(chǎn)品合格，進(jìn)入5.2.5.1.

5.3停車

5.3.1正常停車/停冷卻水停車

5.3.1.1操作開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置

5.3.1.2鎖模；射臺(tái)退.

5.3.1.3停油泵電機(jī)，切斷電源開(kāi)關(guān).

5.3.1.4停泵，關(guān)閉閥門.

5.3.2停電停機(jī)

?依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4復(fù)電后開(kāi)車按5.2程序進(jìn)行。

5.4模具的安裝及拆卸.

5.4.1模具的安裝.

5.4.1.1測(cè)量模具厚度.

5.4.1.2啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模，使機(jī)鉸伸直.

5.4.1.3合上調(diào)模開(kāi)關(guān)，調(diào)整固定模板與移動(dòng)模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開(kāi)調(diào)模開(kāi)關(guān)。

5.4.1.4手動(dòng)開(kāi)模.

5.4.1.5手動(dòng)操作頂針完全后退。

5.4.1.6停止油泵電機(jī)。

5.4.1.7安裝模具： 澆口正對(duì)射咀中心，將模具固定在固定模板上。