1.崗位任務(wù)：

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原料來自儲料柜???????????? 冷卻水?????????? 壓縮空氣

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塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標(biāo)

?? 3.1溫度控制：

?????? 一區(qū)：90±3℃?? 二區(qū)：110±3℃?? 三區(qū)：130±3℃?

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃?? 六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

?3.2吹脹氣壓：0.4±0.05MPa

?3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5S

3.4冷卻水壓：≥0.2MPa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

?4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

?4.2主要設(shè)備

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5.開停車操作等程序

?5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

??? 5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對合模機(jī)的活動部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機(jī)

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)