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生化站技術(shù)操作規(guī)程

　　
評論：　更新日期：2015年01月09日
、廢水處理站水質(zhì)指標(biāo)
焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)（單位：mg/l）

?

指標(biāo)
CoDcr
NH3-N
PL
CN-
OIL
SS
?
濃度
3000-3500
300-400
300-500
8-20
150-200
250
?
生活污水水質(zhì)（單位：mg/l）

?

指標(biāo)
BoD5
CoDcr
NH3-N
OIL
SS
?
?
?
濃度
150-200
250-350
25-35
30-40
200-300
?
?
?
蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）

?

指標(biāo)
CoDcr
NH3-N
OIL
SS
PL
CN-
?
?
濃度
≤3500
≤300
≤30
≤250
≤500
≤20
?
?
設(shè)計進水水質(zhì)（單位：mg/l）

?

指標(biāo)
CoDcr
NH3-N
PL
CN-
OIL
SS
S2-
溫度
濃度
1500-2000
150-200
200-250
5-15
＜10
180-220
＜20
25-35℃
?
生化池出水水質(zhì)（單位：mg/l）

?

指標(biāo)
CoDcr
NH3-N
PL
CN-
OIL
SS
PH
?
濃度
110
12
0.5
0.5
＜10
180
7-8
?
廢水排放標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/l）

?

指標(biāo)
BoD5
CoDcr
NH3-N
PL
CN-
OIL
SS
PH
濃度
≤20
≤100
≤15
≤0.5
≤0.5
≤8
≤70
6-9
XCC組合凈水器出水水質(zhì)（單位：mg/l）

?

指標(biāo)
BoD5
CoDcr
NH3-N
PL
CN-
OIL
SS
PH
濃度
≤20
≤100
≤15
≤0.5
≤0.5
≤8
≤70
6-9
注：
BoD5——生物化學(xué)需氧量
CoDcr——化學(xué)需氧量
?
NH3-N——氨—氮
PL——揮發(fā)酚
?
CN-——氰化物
OIL——油
?
SS——懸浮物
S2-——硫化物
?
PH——酸堿度
?
附：異常情況及對策
異常情況及對策
污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同，運行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會產(chǎn)生異常，處理過程中的污水及外排水就會惡化，因此要對各處理工序進行分析、研究，從而找出原因和制定出對策，具體見表1-5。
表1 鼓風(fēng)機故障及排除???????????

?

序號
故障特征
產(chǎn)生原因
消除方法
1
軸承溫度>75℃
滾動軸承磨損
滾動軸承安裝位置
不正確
潤滑油變質(zhì)失效
更換
調(diào)正
更換
2
軸承振動過大
機組精度破壞
轉(zhuǎn)子動平衡程度破壞
滾動軸承磨損
載荷急劇變化
進喘振工況
地腳螺栓松動
機殼有積水或固體物
主軸彎曲
重找
校正動平衡
更換
迅速調(diào)蝶閥開度
迅速打開旁通閘閥
把緊
排除
校正
3
流量降低
密封間隙過大
過濾器堵塞
調(diào)整或更換
清洗
表2 泵類故障及排除表

?

序號
故障特征
產(chǎn)生原因
消除方法
1
軸承溫度>75℃
1、滾動軸承磨損
2、滾動軸承安裝位置不正確
3、潤滑油變質(zhì)失效
1、更換
2、調(diào)正
3、更換
2
軸承振動過大
1、機組精度破壞
2、轉(zhuǎn)子動平衡程度破壞
3、滾動軸承磨損
4、載荷急劇變化
5、進喘振工況
6、地腳螺栓松動
7、機殼有積水或固體物
8、主軸彎曲
1、重找
2、校正動平衡
3、更換
4、迅速調(diào)整閥門開度
5、迅速打開閘閥
6、把緊
7、排除
8、校正
3
停止運轉(zhuǎn)
1、電機超負荷
1、電機超負荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態(tài)
2、檢查水泵葉輪有否異物。
3、檢查電機
?
表3?刮泥機故障及排除

?

序號
故障特征
產(chǎn)生原因
消除方法
1
刮泥機停止
1、電機超負荷
1、超負荷原因的調(diào)查和修理
2、檢查電機
3、排泥不足、池底有異物
表4?帶式壓濾機故障及排除

?

序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
物料穿透濾帶嚴(yán)重
1.濾帶選擇不當(dāng)
2.絮凝效果差
1.根據(jù)物料通過試驗選擇合適濾帶
2.通過試驗選用最佳絮凝劑及投加量
2
濾帶再生效果差
1.沖洗水的水壓過低或水量不足
2.噴嘴堵塞
1.增加沖洗水的水壓或水量
2.洗刷噴嘴
3
進入第一個壓榨輥壓榨時跑料嚴(yán)重
1.壓榨力過大
2.絮凝效果差
3.進料量太大
4.帶速太快
1.減小濾帶張力
2.通過試驗選用絮凝劑及投加量
3.減小進料量
4.減低帶速
4
濾帶打褶或起皺
接頭斷裂
1.濾帶張力不當(dāng)
2.接頭強度不夠
1.調(diào)整濾帶張力
2.與濾帶制造廠家商量采取措施進行修補
5
濾帶跑偏得不到有效控制
1.防跑偏裝置失靈
2.相鄰輥子不平行度過大
1.檢查行程開關(guān)動作是否正常
2.調(diào)整輥子障平行度達到JB/T8102..-95標(biāo)準(zhǔn)要求
6
壓榨輥斷裂
1.濾帶張力過大
2.輥子嚴(yán)重腐蝕
1.減小張力
2.修理或更換輥子
表5 生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對策

?

原因
狀態(tài)
對策
營養(yǎng)源P不足
污泥分散
絲狀菌產(chǎn)生
保持出水含P量在1mg/l左右
系統(tǒng)溫度低
處理效果差
對回流污水采用蒸汽加熱
缺氧槽內(nèi)PH值偏低
硝化反硝化反應(yīng)速率低
用Na2CO3調(diào)整PH值7.0~8.0
缺氧槽DO高
反硝化脫氮不徹底或不脫氮
減少回流污水比
硫化物，油脂等有害物質(zhì)流入
污泥活性減少分散，出水水質(zhì)惡化
加強管理，同回收工段及時聯(lián)系
混凝池出水異樣
水質(zhì)惡化
濁度大
混凝劑種類不適合
混凝劑投加量不夠，及時檢查，核對解決
好氧槽泡沫過多
原水含有發(fā)泡劑
消泡系統(tǒng)故障
及時查找原因
好氧槽DO高
污泥細碎，分散
調(diào)整曝氣量
好氧槽DO低
曝氣不均勻
硝化反應(yīng)不完全
調(diào)整曝氣量
二沉池污泥膨脹
表面有氣泡產(chǎn)生
二沉淀發(fā)生反硝化停留時間長
增加污水、污泥回流比
MLSS（混合液懸浮固體）
偏低
污泥負荷大去除效果差
·對于缺氧槽定時啟動污泥馴化泵
·對于好氧槽增大回流污泥比
·滿足運行控制條件，減少污泥排放
?


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