1、生化工兼班長

1.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、污泥濃縮工、電氧化工，并負責(zé)本班的安全生產(chǎn)。

1.1.2負責(zé)組織各崗位人員完成本班的各項工作，確保進出水達到技術(shù)指標(biāo)。

1.1.3負責(zé)組織各崗位人員開展設(shè)備的點檢、安全自檢，并對本工段范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。

1.1.4負責(zé)所屬設(shè)備的開、停及正常維護。

1.1.5負責(zé)生化池、鼓風(fēng)機、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調(diào)節(jié)與使用。

1.1.6負責(zé)外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。

1.1.7負責(zé)對水質(zhì)的取樣及點樣送往化驗室分析。

1.1.8負責(zé)檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進行核對。

1.1.9負責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.10按時填寫生產(chǎn)記錄。

1.2.1好氧池的溶解氧（Do）?2-4mg/l

1.2.2好氧池的PH值???????? 7-8

1.2.3回流泵的流量????????? 130m³/h

1.2.4電機軸承溫度????????? ?＜65℃

1.2.5 風(fēng)機軸承溫度?????? ???＜65℃

1.2.6風(fēng)機油位應(yīng)不低于????? 油鏡中央紅點

1.2.7風(fēng)機電機電壓????????? 380V

1.2.8風(fēng)機潤滑油??????? R220中負荷齒輪油或美孚630

1.2.9刮泥機減速器油位????? 不低于油鏡1/3

1.3.1檢查確認鼓風(fēng)機潤滑油是否充足，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活可靠。

1.3.2鼓風(fēng)機盤車無卡蹭、無異常響聲。

1.3.3將出口閥門打開，啟動電機。

1.3.4鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，觀察出口壓力，根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開度。

1.4.1停車時點擊“停車”按鈕，并迅速關(guān)閉該鼓風(fēng)機的出口閥門。

1.4.2停機過程中應(yīng)注意機內(nèi)有無異常響聲、磨擦等。

1.4.3停機后應(yīng)每20分鐘對該鼓風(fēng)機盤車90°，停用的風(fēng)機每班應(yīng)盤車90°。

1.5.1鼓風(fēng)機突然停電時，立即切斷鼓風(fēng)機電機電源。

1.5.2關(guān)閉出口閥門，做好來電開車準(zhǔn)備。

1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系，記錄停電原因，來電時按開車程序啟動風(fēng)機。

鼓風(fēng)機遇到下述情況，方可緊急停機，并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。

1.6.1軸承、電機等溫度直線上升，并超過規(guī)定值（每分鐘1-2℃）。

1.6.2鼓風(fēng)機機體或電機及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。

1.6.3鼓風(fēng)機潤滑油油箱漏油嚴重。

1.8.1檢查確認電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。

1.8.2檢查確認減速器的油位合乎開車要求。

1.8.3檢查確認后，點擊“開車”按鈕啟動刮泥機。

1.8.4刮泥機啟動后，檢查刮泥機是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常響聲。

1.9.1點擊“停車”按鈕即可。

1.10.1刮泥機電機、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火，方可緊急停車。

1.10.2刮泥機電機、減速器、刮板有異常響聲，方可緊急停車。

1.12.1檢查確認電器、設(shè)備符合開車規(guī)定。

1.12.2檢查確認流量計是否正常。

1.12.3檢查確認泵的出口閥門處于“打開”位置。

1.12.4點擊“開車”按鈕。

1.12.5檢查確認泵運轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。

1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。

1.13.2關(guān)閉泵出口閥門。

2、污泥濃縮工崗位

2.1.1負責(zé)帶式壓榨過濾機的日常開車及維護。

2.1.2負責(zé)污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護與使用。

2.1.3負責(zé)所屬泵、閥門的日常維護與潤滑。

2.1.4負責(zé)按時開停污泥濃縮機、除油沉淀池的刮泥機。

2.1.5負責(zé)反沖清洗泵的開停與日常維護。

2.1.6負責(zé)按時給調(diào)節(jié)池曝氣。

2.1.7負責(zé)協(xié)同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。

2.1.8負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。

2.1.9按時填寫原始記錄。

2.2.1壓榨過濾機機后污泥含水率??? ＜80%

2.2.2調(diào)節(jié)池PH值?????????????? ??8-9

2.3.1將空氣出口閥門打開，使空壓機在無負荷的狀況下起動。

2.3.2接上電源，啟動電機。

2.3.3檢查確認運轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。

2.3.4壓縮機工作前，請先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

2.3.5關(guān)閉空氣出口開關(guān)，使壓力上升，達到正常運轉(zhuǎn)。

2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音，檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。

2.3.7當(dāng)壓力到達設(shè)定壓力（例如：0.7MPa）時，壓力開關(guān)會自動切斷電源（此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣，將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出，這是正?，F(xiàn)象，目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時，負載減輕且較易起動，并非漏氣）；當(dāng)壓力降到下限值以下時（例如：0.4MPa），則壓力開關(guān)會自動接通電源，電機再度運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動作。

2.4.1停機后，請打開排氣球閥及罐底的排污閥，將儲氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。

2.4.2空壓機在運轉(zhuǎn)中若遇停電時，請務(wù)必將電源切 斷，以確保安全。

2.5.1開啟空壓機將帶式壓濾機氣缸頂起，張緊網(wǎng)帶。

2.5.2開啟網(wǎng)帶走行電機。

2.5.3開啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達0.5MP控制好水泵的流量。

2.5.4開啟帶式壓濾機進料攪拌桶的攪拌機。

2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機進料攪拌桶內(nèi)。

2.5.6開啟污泥進料泵，根據(jù)電磁流量計顯示的流量，對進料閥進行調(diào)節(jié)。

2.5.7從帶式壓濾機進料攪拌桶流出的污泥進入帶式壓濾機網(wǎng)帶上，視其絮團的大小，調(diào)節(jié)加藥量和污泥進泥量，使之脫下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脫水后的污泥進入污泥斗，待運處理。

2.6.1關(guān)閉進料泵和進料管閥門。

2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門。

2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機。

2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。

2.6.5關(guān)閉壓濾機和污泥混合器電源開關(guān)。

2.6.6關(guān)閉空壓機電源開關(guān)。

2.6.7清洗（用高壓水）沖洗帶機及地面上殘泥等。

3、電氧化工崗位

3.1.1負責(zé)電氧化器的正常開車與停車。

3.1.2負責(zé)XCC組合凈水器的正常開車與停車。

3.1.3負責(zé)配制合格的藥品、藥劑及給指定點補充足夠的藥量。

3.1.4負責(zé)事故調(diào)節(jié)池日常維護及所屬泵的開停。

3.1.5負責(zé)定期給所屬泵及設(shè)備加入潤滑油，使其處于良好狀態(tài)。

3.1.6負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。

3.1.7按時填寫記錄。

3.2.1碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液濃度????????? 10%

3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度??????????????10%

3.2.3混凝劑（PFS）濃度?????? ?????????10%

3.2.4絮凝劑（PAM）濃度????? ??????????1‰

3.2.5生物酶（QSHB-2）濃度?????????????—

3.3.1碳酸鈉的配制：將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的碳酸鈉用量，再加自來水至滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。

3.3.2磷鹽的配制：將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的磷鹽量，再加自來水于滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。

3.3.3混凝劑的配制：將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處，開啟攪拌機，已選定的混凝劑，事先計算好投加量，倒入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌30分鐘，停攪拌機，將配制好的混凝劑放入對應(yīng)的藥劑儲槽待用?；炷齽┮话惆?0%的濃度進行配制。

3.3.4絮凝劑的配制：將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處，開啟攪拌機，已選定的絮凝劑，事先計算好投加量，順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關(guān)閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌1-2小時，停攪拌機，將配制好的絮凝劑放入對應(yīng)的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快，干粉加入過快易結(jié)塊，造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進行配制。