1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了液化石油氣貯灌廠（站）建設(shè)，液化石油氣汽車槽車、鋼瓶的灌裝、運輸、貯
　　存、使用及定期檢驗的基本安全管理要求。
　　本標準適用于所有石油企（事）業(yè)單位及用戶。
　　2 引用標準
　　 GBJ 16－87 建筑設(shè)計防火規(guī)范
　　 GB 11174－89 液化石油氣
　　 GB 8334－87 液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定
　　 GB 50183－93 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
　　 GBJ 140－90 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
　　 SY 5984－94 油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定
　　 SY 5858－93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程
　　3 貯灌廠（站）的建設(shè)及使用
　　3.1新建、改建、擴建液化石油氣貯灌廠（站）前，應辦理建站申請，申請資料包括：
　　 a.建站設(shè)計規(guī)劃報告；
　　 b.建站地址平面圖；
　　 c.液化石油氣來源。
　　以上資料備齊經(jīng)石油企業(yè)局級主管部門審查后，報當?shù)爻墙?、勞動、公安部門審批。
　　3.2貯灌廠（站）的設(shè)計應由省、部級主管部門審查批準的專業(yè)設(shè)計單位承擔，并嚴格按GBJ 16和GB 50183進行設(shè)計。
　　3.3液化石油氣貯灌廠（站）工程竣工后，施工單位必須交付完整的竣工和設(shè)備資料，由局級建設(shè)部門組織設(shè)計、安全、公安、消防、環(huán)保及當?shù)卣嘘P(guān)部門進行驗收合格后，方可投入運行。
　　3.4液化石油氣貯灌廠（站）投產(chǎn)前應建立的各項管理制度：
　　 a.設(shè)備的操作規(guī)程；
　　 b.崗位安全生產(chǎn)責任制；
　　 c.交接班制；
　　 d.安全防火制；
　　 e.巡回檢查制；
　　 f.設(shè)備運行記錄；
　　 g.設(shè)備的技術(shù)檢驗和維修制度；
　　 h.安全管理制度。
　　3.5液化石油氣貯灌廠（站）應配齊熟悉液化石油氣灌裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓的操作人員，做到持證上崗，并保持相對穩(wěn)定。
　　3.6貯罐區(qū)、灌裝間應按中國石油天然氣總公司頒發(fā)的《油氣田生產(chǎn)設(shè)施選用與安裝可燃氣體報警器暫行規(guī)定》安裝可燃氣體濃度報警裝置。
　　3.7貯罐廠（站）壓力容器投用前必須辦理壓力容器注冊登記手續(xù)。
　　3.8貯灌上的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件應符合國家勞動部以勞鍋字[1990]8號文發(fā)布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
　　3.9加強對各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴密。
　　3.10殘液必須密閉回收，嚴禁任意排放，罐區(qū)排水口處應設(shè)置水封井。
　　3.11液化石油氣貯罐應按設(shè)計要求設(shè)置噴淋降溫或其他降溫隔熱設(shè)施，并加強定期檢查和維修，隨時保持完好的工作狀態(tài)。
　　3.12液化石油氣貯灌廠（站）的事故緊急放空管線直接與火炬相連通，火炬應設(shè)置可靠的點火
　　設(shè)施。
　　3.13除液化石油氣汽車槽車（以下簡稱槽車）和專用運瓶車外，其他機動車輛一律不準進入貯
　　存灌裝區(qū)。進入貯存灌裝區(qū)的機動車，排氣管出口必須裝有消火裝置，車速不得超過5km/h。
　　3.14設(shè)在地面上的貯罐、設(shè)備和管道應按SY 5984的規(guī)定，采取可靠的防雷、防靜電接地措施，
　　其防雷接地電阻不大于10歐。防感應雷接地電阻不大于30歐，防靜電接地電阻小于100歐。
　　3.15操作和維修應采用防爆工具，動火作業(yè)按SY 5858規(guī)定。
　　3.16貯灌廠（站）內(nèi)消防水源應可靠，能確保事故狀態(tài)斷電時具有一定壓力的消防水量的充分
　　供應，消防系統(tǒng)應能隨時投入正常使用，消防通道暢通無阻，總控制水閥應設(shè)置在罐區(qū)以外的
　　安全地區(qū)。
　　3.17貯灌廠（站）及瓶庫消防器材配置應符合GBJ 140規(guī)定，各種消防用品和器材專人負責，每季檢查一次。
　　3.18貯灌廠（站）內(nèi)人員，應懂得液化石油氣的特性和消防知識，熟練掌握消防器材的特性和
　　緊急事故狀態(tài)的處置方法。
　　3.19貯灌廠（站）應設(shè)專職門衛(wèi)，設(shè)立醒目的“嚴禁煙火”警示標志，站內(nèi)工作人員應穿防靜
　　電工作服，嚴禁攜帶火種和穿釘子鞋出入貯灌廠（站）。
　　4 液化石油氣的灌裝
　　4.1貯罐
　　貯罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時，應先開啟氣相閥
　　門待兩罐壓力平衡后，緩慢進行灌裝。
　　4.2鋼瓶
　　4.2.1灌裝前的檢查
　　液化石油氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶），灌裝單位在灌裝前必須設(shè)專人對鋼瓶逐只進行檢查，并
　　填好檢查記錄，當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，不得進行灌裝：
　　 a.首次灌裝的鋼瓶，事先未經(jīng)抽真空的；
　　 b.未經(jīng)省級勞動部門批準的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶；
　　 c.鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；
　　 d.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
　　 e.鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的；
　　 f.超過檢驗期限的；
　　 g.外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯損傷或有懷疑而需進一步進行檢查的；
　　 h.沒有帶橡膠圈的；
　　 I.發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。
　　4.2.2 灌裝
　　4.2.2.1 YSP-10型和YSP-15型鋼瓶灌裝誤差為0~ 0.5kg；YSP型鋼瓶灌裝誤差為0~1.0kg。應實行嚴格的鋼瓶復檢制度，嚴禁過量灌裝。
　　4.2.2.2稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱量值，應為常用稱量的1.5~3.0倍，稱重衡器的
　　校驗期限不得超過三個月，每天灌裝前要對稱重衡器進行一次校準，稱得衡器宜設(shè)有超裝警報
　　和自動切斷氣源裝置。
　　4.2.2.3嚴禁用槽車直接向鋼瓶灌裝。
　　4.2.2.4對灌裝后的鋼瓶應逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應妥善處理。
　　4.2.2.5灌裝接頭應保證可靠的嚴密性。
　　4.3槽車
　　4.3.1灌裝檢查
　　槽車的灌裝單位必須有專人在灌裝前對槽車進行檢查，并做好檢查記錄，屬下列情況之一的，嚴禁灌裝：
　　 a.槽車超過有效檢驗期的；
　　 b.槽車的漆色、銘牌和標志不符合規(guī)定，或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識別的；
　　c.滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定的；
　　 d.未判明裝過何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒有余壓的；
　　 e.罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用或附件有泄漏的；
　　 f.槽車無使用證，駕駛員或押運員無有效證件的；
　　 g.槽車罐體號碼與車輛號碼不符的；
　　 h.罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的。
　　4.3.2裝卸作業(yè)
　　4.3.2.1槽車應停靠在指定位置，手閘制動，并熄滅發(fā)動機。
　　4.3.2.2作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
　　4.3.2.3作業(yè)前應接好接地線，管道和管接頭連接必須牢靠。
　　4.3.2.4裝卸作業(yè)時，操作人員和槽車押運員均不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛。
　　4.3.2.5新槽車或檢修后首次灌裝的槽車，灌裝前應做抽真空或進行氮氣置換處理，嚴禁直接灌
　　裝。處理后罐內(nèi)真空度應不小于0.0866MPa，或氣體含氧量不大于3%。
　　4.3.2.6槽車的灌裝量不應超過設(shè)計所允許的最大灌裝量，嚴禁超裝。灌裝完畢，應復檢重量或
　　液位，如有超裝，應立即處理。
　　4.3.2.7槽車灌裝應認真填寫灌裝記錄，其內(nèi)容包括：槽車使用單位、車型、車號、灌裝日期、
　　實際灌裝量及灌裝者、復檢者和押運員的簽名等。
　　4.3.2.8槽車到廠（站）后，應及時往貯罐卸液，固定式槽車不得兼作貯罐用。
　　4.3.2.9禁止采用蒸氣直接注入槽車罐體升壓，或直接加熱槽車罐體卸液。
　　4.3.2.10槽車卸液后，罐內(nèi)應留有0.05 MPa以上的剩余壓力。
　　4.3.2.11凡有以下情況之一時，槽車應立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：
　　 a.雷擊天氣；
　　 b.附近發(fā)生火災；
　　 c.檢測出液化氣體泄漏；
　　 d.液壓異常；
　　 e.其他不安全因素。
　　5 液化石油氣貯罐、槽車和鋼瓶的定期檢驗
　　5.1貯罐的定期檢驗
　　液化石油氣貯罐的定期檢驗按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家勞動部以勞鍋字[1990]3
　　號文發(fā)布的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求執(zhí)行。
　　5.2槽車的定期檢驗
　　5.2.1槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種，年度檢驗每年進行一次，全面檢驗每5年進行一次，但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗；年度檢驗時如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應提前進行全面檢驗。
　　5.2.2槽車的年度檢驗由企業(yè)檢驗所進行，槽車的全面檢驗由具有相應資格的檢驗單位承擔。
　　5.3鋼瓶的定期檢驗
　　5.3.1承擔鋼瓶定期檢驗的單位，應取得檢驗資格證書。從事鋼瓶檢驗工作的人員，應取得氣瓶
　　檢驗員資格證書。
　　5.3.2鋼瓶使用未超過20年，每5年檢驗一次；超過20年的，每2年檢驗一次。
　　5.3.3新購鋼瓶應進行抽檢，經(jīng)編號、建卡后方準投入使用。
　　5.3.4鋼瓶在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應及時進行檢驗。
　　5.3.5庫存和停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應進行檢驗。
　　5.3.6鋼瓶定期檢驗，應符合GB 8334的要求，經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，檢驗單位應出具《鋼瓶檢驗
　　合格證》。
　　5.3.7經(jīng)檢驗報廢的鋼瓶，檢驗單位要及時進行破壞性處理，并填寫《鋼瓶判廢通知書》，通知
　　鋼瓶使用單位，同時上報局級安全部門。
　　6 鋼瓶的貯存與管理
　　6.1鋼瓶庫建筑應符合GBJ 16和GB 50183的規(guī)定。
　　6.2空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志，庫內(nèi)不得存放其他物品。
　　6.3液化石油氣鋼瓶庫總貯量不宜超過10m3。
　　6.4鋼瓶庫內(nèi)地面應為不發(fā)生火花的地面，且能導除靜電。
　　6.5鋼瓶庫必須裝設(shè)可燃氣體濃度泄漏報警器，所有電氣設(shè)備一律采用防爆型，電器開關(guān)的熔斷器應裝在室外。
　　6.6鋼瓶擺放時，實瓶單層，空瓶不得超過兩層，實瓶擺放不宜超過6排，并留有不小于800mm
　　的通道。
　　6.7局廠兩級安全部門要加強對鋼瓶的運輸、貯存和使用的安全管理，明確專人負責鋼瓶的安全監(jiān)督檢查和有關(guān)人員培訓工作。
　　6.8所購鋼瓶應是國家定點廠產(chǎn)品，購新鋼瓶時應征得局級安全部門同意。使用單位應建立健全鋼瓶的各項資料臺帳，并負責安排定期檢驗。
　　6.9鋼瓶貯存站和用戶應遵守下列規(guī)定：
　　 a.不得用火源試漏，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時通知供氣單位（或直接送到供氣單位）檢查處理；
　　 b.嚴禁私自修理角閥和調(diào)壓閥；
　　 c.嚴禁私自倒出瓶內(nèi)液化石油氣和處理殘液；
　　 d.鋼瓶應放在陰涼處，夏季防止爆曬；
　　 e.嚴禁敲擊、碰撞及在地面上拖拉；
　　 f.嚴禁用火、蒸汽、熱水和其他熱源對鋼瓶加熱；
　　 g.鋼瓶與灶具、燃氣取暖爐等用氣設(shè)備的距離不小于1m；
　　 h.禁止將鋼瓶倒置使用，嚴禁鋼瓶互相導氣；
　　 I.鋼瓶應保持清潔完好，所有附件保持完整。
　　6.10運輸鋼瓶的車輛應固定，駕駛員和押運員應保持相對穩(wěn)定。安全部門對司機和押運員要定
　　期進行安全教育。
　　6.