前言
　　本吉林省準(zhǔn)主要包括對海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具的安全要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：勝利石油管理局技術(shù)監(jiān)督處、中國石化海上石油工程技術(shù)檢驗站、勝利石油管理局海洋鉆井公司。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王建龍、趙希江、李斌、盧世紅、姜如華。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具安全管理的原則，給出了使用、維護、檢查和報廢的指南。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于海上石油作業(yè)系物的安全管理。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 6946—1993 鋼絲繩鋁合金壓制接頭
　　GB 14735—1993 港口裝卸用吊鉤使用技術(shù)條件
　　GB 14736—1993 港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件
　　GB/T 16271—1996 鋼絲繩吊索 插編索扣
　　海上移動式鉆井平臺和油（氣）生產(chǎn)設(shè)施一般安全管理規(guī)則 中華人民共和國能源部海洋石油作業(yè)安全辦公室 1989年11月17日頒發(fā) 1990年5月1日施行
　　3 術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3．1 系物器具tying utensils
　　指海上石油作業(yè)中進行起重和牽引等系物作業(yè)的繩纜、鏈索、吊具等器具。
　　3．2 被系器具tied utensils
　　指海上石油作業(yè)中箱件、吊籃、吊網(wǎng)等器具。
　　3．3 箱件container
　　指除船用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封閉箱及敞開箱。
　　3．4 吊網(wǎng)lifting net
　　指金屬網(wǎng)和非金屬網(wǎng)等網(wǎng)狀被系器具。
　　3．5 合成纖維吊裝帶synthetic fibres sling
　　指用于起升和裝卸貨物的合成纖維（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平編制吊裝帶和封裝吊裝帶（以下簡稱吊帶）
　　4 通則
　　4．1 資質(zhì)
　　從事海上石油作業(yè)系物器具和被系器具制造的生產(chǎn)廠家和檢驗機構(gòu)均應(yīng)具有國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的資質(zhì)。
　　4．2 標(biāo)識
　　系物器具和被系器具的明顯處一般應(yīng)有清晰的安全工作載荷、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、檢驗日期和規(guī)格等標(biāo)識內(nèi)容；無法標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)具有可追溯性，但標(biāo)識內(nèi)容至少應(yīng)包括生產(chǎn)廠家及可追溯的代號。
　　4．3 證書
　　產(chǎn)品至少應(yīng)具備下列證書：
　　a） 經(jīng)海冰石油作業(yè)安全主管部門認(rèn)可的發(fā)證檢驗機構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品認(rèn)可證書；
　　b） 出廠合格證；
　　c） 質(zhì)量檢驗合格證書；
　　d） 產(chǎn)品使用說明書。
　　4．4 限制使用條件
　　遇有下列情況時，系物器具和被系器具不應(yīng)使用：
　　a） 已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)或已報廢的；
　　b） 無標(biāo)識的；
　　c） 超過規(guī)定檢驗期限的。
　　4．5 制造條件
　　除非具備以下所有條件，否則不允許自行加工制造系物器具和被系器具：
　　a） 非標(biāo)準(zhǔn)件且又是廠家非批量生產(chǎn)的；
　　b） 因特殊需要，經(jīng)作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行過負(fù)荷試驗的；
　　c） 按作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行強度設(shè)計和計算的；
　　d） 作業(yè)者或承包者認(rèn)為有必要時，制造后的樣品經(jīng)過負(fù)荷試驗的。
　　4．6 報廢
　　當(dāng)系物器具和被系器具達到報廢條件時，應(yīng)及時報廢。
　　5 系物器具
　　5．1 通則
　　5．1．1 系物器具的金屬附件應(yīng)符合GB 6946—1993，GB14735和GB14736的規(guī)定。
　　5．1．2 系物器具的選用應(yīng)符合安全作業(yè)的需要。
　　5．1．3 起重作業(yè)用系物器具最小安全系數(shù)為6，且應(yīng)滿足其安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求。
　　5．1．4 系泊與拖帶作業(yè)中系物的安全管理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　5．1．5 系物器具應(yīng)由發(fā)證檢驗機構(gòu)定期進行檢驗，并出具檢驗證明。
　　5．2 鋼絲繩類
　　5．2．1 使用與維護
　　5．2．1．1 鋼絲繩的使用應(yīng)遵守下列要求：
　　a） 使用前應(yīng)進行日常檢查；
　　b） 鋼絲繩吊索肢間夾角應(yīng)小于120°；
　　c） 鋼絲繩與金屬附件聯(lián)接，其額定載荷應(yīng)一致；
　　d） 鋼絲繩吊索起吊應(yīng)平穩(wěn)；
　　e） 應(yīng)采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與其他物體碰撞；
　　f） 不應(yīng)拖拽或從高處向下摔扔鋼絲繩；
　　g） 使用環(huán)境溫度應(yīng)在－40℃~100℃范圍內(nèi)；
　　h） 對吊裝帶有嚴(yán)重腐蝕性物品的鋼絲繩吊索，每次使用后必須沖洗干凈，涂上適量油脂。
　　5．2．1．2 運輸和貯存應(yīng)遵守下列要求：
　　a） 應(yīng)使用有效的運輸、起重工具，采取避免鋼絲繩本體受到損傷的有效措施；
　　b） 對貯存期超過兩年的鋼絲繩吊索，應(yīng)抽樣進行拉力試驗，合格后方可投入使用；
　　c） 貯存前，應(yīng)清除表面細(xì)屑雜物和繩股間的油污，并涂上油脂；
　　d） 應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥場所，防止陽光直射、熱氣烘烤和接觸酸、堿等具有腐蝕性的物質(zhì)；
　　e） 應(yīng)分類卷繞放置在墊板或懸掛在貨架上，不應(yīng)混雜存放。
　　5．2．2 檢查
　　5．2．2．1 在用鋼絲繩應(yīng)作全長檢查，檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：
　　a） 斷絲情況——斷絲根數(shù)及斷線分布狀況和程度；
　　b） 磨損程度——測量各磨損部位鋼絲繩直徑；
　　c） 腐蝕程度——是否生銹，腐蝕情況；
　　d） 涂油狀態(tài)——油脂是否適量，油脂上有無附著雜物；
　　e） 變形及其他異?，F(xiàn)象——扭結(jié)痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置；
　　f） 環(huán)眼連結(jié)部位的緊固狀況——鋼絲繩錯動和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋。
　　5．2．2．2 鋼絲繩插編索扣的檢查應(yīng)符合GB/T 16271的規(guī)定。
　　5．2．3 檢查周期
　　a） 日常檢查：使用前后，應(yīng)對鋼絲繩及金屬附件進行目視檢查；
　　b） 定期檢查；應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個月對鋼絲繩進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。
　　5．2．4 報廢
　　發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即報廢：
　　a） 環(huán)眼連結(jié)部位斷絲為總絲數(shù)的5%。
　　b） 在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的13%。
　　c） 繩股斷裂。
　　d） 鋼絲繩直徑相對公稱直徑減少10%以上。
　　e） 出現(xiàn)波浪形變形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)。
　　d₁≥4d/3
　　式中：
　　d——鋼絲繩公稱直徑；
　　d₁——鋼絲繩變形后包絡(luò)面的直徑。
　　f） 鋼絲繩被壓扁。
　　g） 扭結(jié)、彎折。
　　h） 鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕。
　　i） 環(huán)眼連接部位，鋼絲繩松脫或錯動。
　　j） 套管損傷、變形、裂紋和嚴(yán)重腐蝕。
　　k） 套管直徑縮小到GB6946—1993中表A1所列直徑的95%。
　　5．3 纖維繩類
　　5．3．1 使用與維護保養(yǎng)
　　5．3．1．1 多肢纖維繩類吊索，起吊的最大肢間夾角應(yīng)小于90°。
　　5．3．1．2 不應(yīng)用打結(jié)或其他方法調(diào)節(jié)吊索的長短。
　　5．3．1．3 被水濕的吊索處在低于0℃的環(huán)境中不能使用。
　　5．3．1．4 應(yīng)避免與尖銳的邊角和粗糙表面直接接觸，防止切割損傷。
　　5．3．1．5 危險品裝卸作業(yè)，工作載荷不應(yīng)超過吊索安全工作載荷的80%。
　　5．3．1．6 繩索貯存期間應(yīng)防止受蒸汽、濕氣及腐蝕性介質(zhì)的侵蝕和紫外線的影響。
　　5．3．1．7 貯存場所應(yīng)具備通風(fēng)、干燥和無日光直射的條件，懸掛或擺放吊索的裝置應(yīng)采用有防腐材料隔離的墊板、釘柱等。
　　5．3．1．8 受潮的繩索應(yīng)放在通風(fēng)良好的環(huán)境中自然干燥后再貯存。
　　5．3．1．9 沾污腐蝕性介質(zhì)的繩索，應(yīng)沖洗干凈并放在通風(fēng)、無日光直射處自然晾干，不應(yīng)用烤、烘或其他方法進行干燥處理。
　　5．3．2 檢查
　　5．3．2．1 檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：
　　a） 外部磨損：由于摩擦引起的外部磨損造成繩紗斷裂；或受硬物切割造成的繩紗斷裂；
　　b） 內(nèi)部損傷：因重復(fù)受載時扭曲或硬雜物嵌入繩索造成內(nèi)部損傷；
　　c） 發(fā)霉：白棕繩久置在潮濕、不透風(fēng)的場所發(fā)霉變黑。
　　5．3．2．2 檢查周期：
　　a） 日常檢查：使用前后，應(yīng)對纖維繩類及金屬附件進行目視檢查；
　　b） 定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每10d對纖維繩類進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。
　　5．3．3 報廢
　　a） 斷股；
　　b） 由于磨損使繩紗斷裂達每股繩紗總數(shù)的20%以上；
　　c） 發(fā)生扭曲、結(jié)構(gòu)破壞；
　　d） 白棕繩久置發(fā)霉變黑。
　　5．4 鏈索
　　5．4．1 使用與維護保養(yǎng)
　　5．4．1．1 鏈條處于扭曲、打結(jié)、纏繞狀態(tài)時不應(yīng)使用。
　　5．4．1．2 鏈索與貨物棱角接觸時，應(yīng)鋪上襯墊物。
　　5．4．1．3 起吊貨物時應(yīng)緩慢，落下時應(yīng)平穩(wěn)。
　　5．4．1．4 不應(yīng)將有缺陷的鏈條、吊鉤、吊環(huán)進行焊接、加厚或熱處理后重新使用。
　　5．4．1．5 鏈索不使用時，應(yīng)放置在通風(fēng)良好的貯存場所。
　　5．4．1．6 長期貯存的鏈索應(yīng)作防腐處理。
　　5．4．2 檢查
　　5．4．2．1 檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：
　　a） 裂紋等表面缺陷；
　　b） 磨損情況；
　　c） 腐蝕情況；
　　d） 變形等其他異?，F(xiàn)象；
　　e） 測量多肢鏈?zhǔn)降跛鞯淖铋L肢和最短肢的差。
　　5．4．2．2 檢測周期：
　　a） 日常檢查：使用前后，應(yīng)對鏈索及金屬附件進行目視檢查；
　　b） 定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個月對鏈索進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。
　　5．4．3 報廢
　　a） 鏈環(huán)直徑磨損量達原直徑的10%；
　　b） 鏈環(huán)有裂紋、彎曲或扭曲現(xiàn)象；
　　c） 鏈條永久性伸長超過原長的5%。
　　5．5 合成纖維吊裝帶
　　5．5．1 使用與維護保養(yǎng)
　　5．5．1．1 不應(yīng)將軟環(huán)同任可可能對它造成損害的裝置連接起來。
　　5．5．1．2 在移動吊帶和貨物時，不應(yīng)拖拽。
　　5．5．1．3 不應(yīng)使之打結(jié)。
　　5．5．1．4 在承載時，不應(yīng)使之打擰。
　　5．5．1．5 不應(yīng)使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。
　　5．5．1．6 應(yīng)避免軟環(huán)張開角度超過20°。
　　5．5．1．7 如需幾只吊帶同時使用時，應(yīng)使載荷均勻分布。
　　5．5．1．8 如果在高溫場合使用或吊運化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時，應(yīng)按照制造商和銷售商的指導(dǎo)、建議進行使用；吊帶弄臟或在有酸堿環(huán)境下使用后，應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。
　　5．5．1．9 吊帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放。
　　5．5．1．10 不應(yīng)把吊帶存放在明火旁或其他熱源附