為加強生產車間精細化管理,強化生產車間工作的執(zhí)行力,充分調動生產部門及員工的工作積極性,提高生產效率,降低生產成本；更加公正、客觀、及時地對員工工作績效進行評估，特制定2011年金工車間部門績效考核辦法。如下:

人員：金工車間主任、班組長以上管理干部；

績效工資范疇：主任：月績效考核工資總額為2000元；

班組長級干部：月績效考核工資總額為1000元；

績效考核制度適用范圍：本制度考評的是車間干部績效工資，與公司其他規(guī)章制度相互補充，共同構成公司制度體系。若本制度已作處理的事件，行政管理、質量管理等處罰條款另有要求的，按各制度并行處理，不相沖突，以保證公司及員工雙向權益。

本考核辦法僅對關鍵業(yè)績指標進行考評，內容精煉，方便操作，是屬于公司對車間級的考核內容。車間對員工級的考核制度可參照本制度及部門各崗位的職責范圍進行細化，內容可包括操作規(guī)程、勞動紀律、行為規(guī)范、工作質量等各方面，讓員工行動有目標，考核有標準，方法要嚴謹，數據要客觀、公正、及時。

本考核制度內容指標如下：

A、生產硬性指標分三項內容：生產計劃完成率、生產成本指標、生產質量指標。

1、生產計劃完成率：考核生產計劃月度完成情況，涉及到月度生產計劃中跨月安排生產任務的，生產計劃完成率按該合同終止完成時間所在月份計算，但實際生產中產生的成本消耗、實際完成噸位量等其他指標（若有）皆計入當月考核。

2、生產成本指標包括：

刀具成本控制：按2008、2009、2010年立車及臥車刀具消耗情況測算出立車及臥車刀具消耗均值，確定考核目標值，針對每月車間環(huán)件類與自由鍛件類加工刀具消耗情況進行考核。

電耗/噸位成本控制：考核車間用電節(jié)能、規(guī)范，科學、高效水平；考核車間日常設備用電管理效果。

3、生產質量指標：產品一次交檢合格率、返工費用、廢品率。

1）其中，產品一次交檢合格率：考核車間成品一次交檢合格率，經品管部簽定責任為金工車間一方時，由金工車間承擔合格率的相關責任。

2）返工費用：當前公司處理返工所產生的責任事件，計算的是直接金額，與本制度對績效結果打分機制不相兼容，需另行處理，不列入本考核項目。返工責任具體追究方法為：計算返工所產生的成本費用，按返工費用處理制度扣罰到責任部門。若造成重大財產損失，按公司專題處理精神處理（若有）。

i）金工車間事故責任，鍛造車間返工的，費用計算包括：按本考核制度所定能源單位時間消耗目標值計算能耗金額＋人工返工時間所產生的費用＋（若有其他費用）。

ii）鍛造車間事故責任，金工車間返回鍛造需返工的，費用計算包括：金工刀具耗損金額＋人工工時金額＋（若有其他費用）。

iii）返工費用與本制度考核績效工資的關系為：

員工月度工資總額=基本工資＋績效工資－返工費用分攤部分－其他扣款；

3）廢品率：針對車間主任等車間管理干部，出現一起廢品，考核一次；針對班長級別的考核，哪個班組出現廢品，由責任班組承擔考核責任。

B、車間管理指標分三項內容：設備管理、安全現場管理、綜合管理。

設備管理：考核設備完好率，以保證設備完好，性能達到要求，日常保養(yǎng)工作到位。

安全、現場管理：考核生產現場管理、安全管理、重大安全隱患的控制與消除。

綜合管理：考核兩方面，一是考核公司體系管理工作的執(zhí)行力度，二是考核車間干部管理工作執(zhí)行力度。管理工作執(zhí)行力度考核又細化為三個項目，其一是崗位職責范圍內的執(zhí)行力；其二是月度車間工作總結、分析及對部門內相關數據報表匯總的及時性；其三是公司領導安排的應急事件的處理執(zhí)行情況。

說明：本考核制度僅對干部員工的工作績效結果進行考評，獎優(yōu)罰劣，激勵先進，促進員工共同進步。若涉及到工作質量事故、產品質量事故、安全事故等重大事件產生對公司及員工雙方權益重大損害的，按前文所述并行處理。

1、考核項目主體區(qū)分：金工車間績效考核方案中所涉及到的項目針對被考核對象不同，適用范圍有所不同，具體為：

車間主任及相關管理干部適用全部考核指標，其負有車間全局管理職責；

班長級適用項目分為通用項目、獨立項目；

通用項目指：生產任務指標、生產成本指標、設備管理。本類項目適用車間各班長，按月度實際數據考核。

獨立項目指：生產質量指標，安全、現場管理，綜合管理。本類項目僅適用對應責任班長，對責任班長進行月度考核。

2、排除法則：

1）被考核主體為主任等管理干部的排除法則：車間內各項工作組織安排全面，措施科學、合理，過程嚴格控制，事事、時時跟進車間各項工作，做到有始有終，但由于個別員工惡意違反操作規(guī)程或其他故意行為造成的責任事件，對所造成的損失結果考核僅針對該責任員工，本級被考核干部則排除不予考核。除此之外，全部項目納入考核。

2）被考核主體為班長的排除法則：通用項目指標的月度績效，一般情況各班長共同承擔考核結果，例如通用項目匯總得分為40分，每人通用項目得分皆為40分。但若通用項目的具體項目指標是由于責任清晰的單個班組造成，則考核結果只針對責任班長，其他班長排除不予考核。

3）通用項目與獨立項目的排除法則：通用項目中若具體項目指標是由具體班組造成的，則考核具體責任班組，其他班長該項不予扣分；若獨立項目中，具體項目責任涉及到全體班組的，則按通用原則，全體班長承擔考核結果。

4）排除法則支撐條件：月度考核中，部分事件責任界定由車間在月度考核報表中增加附件，進行文字說明，備注清晰責任事件名稱、發(fā)生原因、時間及影響結果，界定清楚責任人，由車間統(tǒng)計人員、車間領導簽字上報，則排除法則只考核具體責任人，其余人員不予考核。若附件內容不足于證明責任界定結果，或者界定結果錯誤，則對車間主管領導及相關責任人進行綜合管理執(zhí)行力疊加考核。

由于其他部門影響或公司決策造成指標達不到要求的，則于報表附件中注明清楚相關責任，由公司另行處理。

案例：生產任務完成率考核：?“某月度生產計劃未達標”

分三種情況剖析：

⑴ 由于設備部門組織檢修（外部責任情況），且本車間不需承擔其他相關責任的，并在附件中說明原因后，考核不予扣分；

⑵由于車間內部原因造成生產計劃未完成的，且無明顯的責任事件，適用通用法則，主任、班長都予與考核；

⑶由于車間內部原因造成生產計劃未完成，且責任班組明確的，適用獨立法則，由責任班組單獨承擔考核扣分，主任等車間干部是否考核參照排除法則而定。

主要責任：分主任管理主要責任與班長管理主要責任。

主任管理主要責任：由于主任管理、指揮、監(jiān)督等管理指令直接造成的責任后果，主任負主要管理責任；班長按指令行事，并采取了有效彌補措施仍造成事故的，班長可不予考核。

班長管理主要責任：由于班長管理不到位，致使工作中產生損失責任，班長負主要管理責任，其他無責任班長不予考核。

次要責任：僅針對主任等車間職能管理干部。由于班組生產過程中造成損失責任的，車間領導且負有相應管理職責的，則車間級管理干部負次要責任，納入月度考核。班長級沒有次要責任之分，涉及到責任事件的，全部納入主要責任考核，無相關責任，即免予考核。

1、數據上報

時間：每月25～27日；

責任主體：金工車間；

內容：車間當月生產數據統(tǒng)計、整理表單，包括當月產量（自由鍛件、環(huán)件等）、質量（一次合格率、返工產品、報廢品）、消耗成本（材料、氣耗、電耗及其它消耗）及考核方案中涉及到的其它要求內容。

報表要求：內容齊全清晰、事件完整、責任明確、數據客觀、上報及時，報表內容由車間統(tǒng)計員、主任審核簽字，署明簽字時間，報至企業(yè)管理部。

2、績效考核

時間：每月30日前，二月份順延三天；

責任主體：企業(yè)管理部；

內容：據車間上報表單內容，核定車間績效考核得分及各班組得分，并將結果匯總成表，附帶各責任人考評扣分原因說明附件。

考核要求：考核評分嚴格按照《金工車間績效考核方案》進行，公正客觀、有理有據，于考核過程中充分與車間及相關部門深入、及時溝通，考核結果切實達到激勵先進，鞭策后進，激發(fā)員工活力的目的，并及時上報總經理審批后，送至行政、財務部門實施工資計酬、發(fā)放。