3.1 從裝置停工期間改造施工的主要內(nèi)容分析危險因素

　　　　裝置停工改造的主要內(nèi)容有：分餾塔原有塔盤拆除，新安裝34層同效的ADV塔盤；分餾塔抽出口的調(diào)整；泵區(qū)所有的管線的拆除并更新，機(jī)泵重新配管；管線的對接；換熱器的移位和安裝；換熱器的改造；換熱流程的優(yōu)化；壓縮機(jī)改造；除焦系統(tǒng)的安裝。由此可分析改造施工的主要危險因素有：①進(jìn)入塔、容器、加熱爐等設(shè)備作業(yè)，可能出現(xiàn)窒息、中毒；②高處作業(yè)可能出現(xiàn)墜落、墜物傷人；③設(shè)備上下交叉作業(yè)，可能出現(xiàn)墜落、墜物傷人；④施工初期管線設(shè)備內(nèi)可能殘留有介質(zhì)，設(shè)備內(nèi)通風(fēng)置換不完全，動火可能引燃、引爆。

　　3.2 從裝置停工期間改造施工的外界因素分析危險因素

　　　　裝置停工后期內(nèi)部進(jìn)行了吹掃蒸煮及化學(xué)清洗，地面、地溝、下水井也進(jìn)行了清洗，施工環(huán)境大為改善，但是施工工程量大、工期短、施工機(jī)具多，造成現(xiàn)場擁擠、作業(yè)面狹窄、人員比較集中，易發(fā)生人員傷害；參加改造的施工隊伍多、人員繁雜，人員素質(zhì)及受教育的程度參差不齊，對石油化工知識了解不多，對裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)不了解，等等，使人的操作行為的可靠度下降，也易發(fā)生人員傷害。

　　　　根據(jù)以上分析做出120萬t/a焦化裝置停工施工預(yù)先危險性分析表，見表2。

　　　　表2 120萬t/a焦化裝置停工施工預(yù)先危險性分析

　　4 裝置停工期間改造施工的安全對策

　　4.1 預(yù)防火災(zāi)爆炸的對策

　　 1）裝置停工前，要制定詳細(xì)的停工方案并組織學(xué)習(xí)，切實分清責(zé)任，做到放的空、掃的凈、不留死角。

　　 2）裝置交出檢修前由公司檢修指揮部對裝置進(jìn)行了檢修前的安全驗收，合格后方可交付、檢修。

　　 3）裝置停工處理干凈后，所有與外界聯(lián)系的系統(tǒng)管線加盲板隔離；裝置的下水井、地漏用沙包、保溫灰等材料封閉嚴(yán)密，電纜溝用水沖走積油，用蒸汽吹趕油氣，蓋好蓋板，抹好水泥，不留縫隙。

　　 4）塔、容器、換熱器等設(shè)備上的動火及與塔、容器、換熱器等設(shè)備上有關(guān)的管線的動火必須打開全部人孔、換熱器抽芯完后才能動火。

　　 5）設(shè)備清理干凈之前嚴(yán)禁動火，清干凈后動火必須采樣分析氧含量、可燃?xì)夂渴欠窈细瘛?/p>

　　 6）抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、身體和心理素質(zhì)好、能處理突發(fā)事故的人，作為安全監(jiān)護(hù)人。同時配備足夠的滅火器材。

　　4.2 預(yù)防高空作業(yè)落物、人員墜落造成傷害

　　1） 重大吊裝必須制定吊裝方案，經(jīng)審批后處理實施。

　　2） 所有吊裝現(xiàn)場用警戒帶隔離，人員不得進(jìn)入，同時派專人監(jiān)護(hù)。

　　3） 登高2m以上作業(yè)必須系安全帶。

　　4.3 防止進(jìn)設(shè)備人員傷害的措施

　　1） 進(jìn)設(shè)備蒸汽斷開以防串入。

　　2） 進(jìn)設(shè)備作業(yè)必須辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票，采樣分析必須合格。選派有一定救護(hù)能力人員

　　進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　　3） 加強(qiáng)對分餾塔、氣壓機(jī)區(qū)的容器設(shè)備的通風(fēng)。

結(jié)語（4）

??? 通過應(yīng)用危險性預(yù)分析的科學(xué)管理方法，對焦化裝置的擴(kuò)能改造的危險性有了充分的認(rèn)識，在各項改造工作進(jìn)行之前制定了相應(yīng)的安全對策，體現(xiàn)了HSE的管理，做到了時時有人管，事事有人管。同時建立健全安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對現(xiàn)場的檢查和監(jiān)督，確保各項安全措施到位。盡管裝置經(jīng)過1年多的施工改造，但是在改造的過程中未發(fā)生任何事故，裝置也一次開車成功。