??????? 2 食品安全管理體系改善的對策研究
??????? 體系的改善是一個良性循環(huán)的過程，并應與實際操作相銜接。將體系運行過程中出現(xiàn)的各種負面的質(zhì)量問題及正面的質(zhì)量成績（質(zhì)量信息）→及時進行收集→建立有效的糾正預防措施→進行有效糾正→對于糾正結果進行監(jiān)督→修改文件→進行培訓。就這樣周而復始，怎么能夠建立不了一個高水平的質(zhì)量管理呢？
??????? 質(zhì)量信息主要來源于體系運行中日常出現(xiàn)的各種問題，公司內(nèi)部體系審核中發(fā)現(xiàn)的問題，國內(nèi)外的各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，客戶反饋的問題等。
??????? 2.1日常檢查
??????? 日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，每天以報表的形式報質(zhì)檢部由質(zhì)檢部質(zhì)量信息匯總人員，進行及時的匯總整理。重要的問題，通知生產(chǎn)廠制定出糾正預防措施，進行有效整改。
??????? 2.2 定期檢查
??????? 每月一次由考核小組進行檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由各生產(chǎn)廠制定出糾正預防措施，進行有效整改。
??????? 2.3內(nèi)部審核
??????? 內(nèi)部審核應起到應有的作用，質(zhì)量體系的每半年一次的內(nèi)部審核及每年一次管理評審應該真正開展起來。
??????? 尤其是內(nèi)部審核，對于質(zhì)量體系的運行狀況能夠進行全面的評價，發(fā)現(xiàn)問題→提出問題→制定糾正預防措施→糾正的實施→文件的更改，這個過程是質(zhì)量體系自我完善的最重要的手段之一，也是一種重要的監(jiān)督。內(nèi)部審核可以定期請外面的審核員來幫助內(nèi)審，這種情況下，我們公司內(nèi)部和審核員都不怕提出問題。更能公正的對食品企業(yè)的質(zhì)量體系進行客觀的評價。
??????? 2.4 外部檢查及認證
??????? 公司每年都要接待很多的外部檢查及認證，包括檢驗檢疫部門、國內(nèi)外的客戶的檢查，以及ISO22000、BRC、IFS等食品安全體系認證。由生產(chǎn)廠、質(zhì)檢部或相關的部門的陪同人員，將檢查的問題進行匯總，打印成正規(guī)的報告，由質(zhì)檢部統(tǒng)一存檔管理，對于糾正的結果，由質(zhì)檢部跟蹤驗證，并寫出正規(guī)的報告，與問題形成正規(guī)的檔案。重要的信息由質(zhì)檢部負責文件的制定及修改，并進行及時的發(fā)布。
??????? 2.5 客戶的反饋
??????? 客戶反饋回的各種質(zhì)量信息，應由質(zhì)檢部進行匯總，對于問題，由各相關部門制定出糾正措施，送質(zhì)檢部一并歸檔，質(zhì)檢部對于糾正措施的實施進行跟蹤驗證，并也一并歸檔。對于糾正的結果，由質(zhì)檢部跟蹤驗證，并寫出正規(guī)的報告，與問題形成正規(guī)的檔案。重要的信息由質(zhì)檢部負責文件的制定及修改，并及時進行發(fā)布。
??????? 總之，以上內(nèi)部體系運行中出現(xiàn)的各種問題，生產(chǎn)廠和質(zhì)檢部對出現(xiàn)問題進行集中，報質(zhì)檢部匯總，并要追尋到問題產(chǎn)生的根源，由問題產(chǎn)生的部門，制定出詳細的糾正預防措施，由質(zhì)檢部審核確認后，在質(zhì)檢部備案，質(zhì)檢部現(xiàn)場品控員，在日常的檢查中，負責對糾正預防措施的實施進行跟蹤檢查，現(xiàn)場質(zhì)量保證人員跟蹤檢查實施情況。質(zhì)檢部根據(jù)問題的性質(zhì)進行質(zhì)量文件的修改，以確保能在以后的操作中及對人員的培訓中加以流程化。這給以后的人員的培訓提供了良好的資料，并能保證在以后的生產(chǎn)中重點關注，重點落實執(zhí)行。
??????? 3食品企業(yè)食品安全管理體系有效運行的對策研究
??????? 3.1 質(zhì)檢部對于形成的各種文件及制度及時發(fā)布，同時對相關人員進行簡短的培訓，按公司的要求對各生產(chǎn)廠進行質(zhì)量管理。各種質(zhì)量制度不要以“通知“的形式下發(fā)，應作為質(zhì)量體系的一部分下發(fā)。
??????? 3.2質(zhì)檢部從日常檢查和定期檢查，對各生產(chǎn)廠質(zhì)量體系運行的情況進行監(jiān)督。同時定期檢查，又是對日常檢查的落實進行監(jiān)督。
??????? 3.2.1日常檢查：由質(zhì)檢部現(xiàn)場的品質(zhì)控制員來執(zhí)行，檢查應是全面的，應涉及加工工藝的執(zhí)行，工作計劃（包括車間清洗消毒計劃、設備維護保養(yǎng)計劃、加工人員的消毒等）、標準衛(wèi)生操作規(guī)定（SSOP）的執(zhí)行，關鍵控制點是否失控，當日加工產(chǎn)品的原輔料、包裝物料的來源追溯，產(chǎn)品的追蹤等等全面的檢查監(jiān)督。日常檢查可以不參入生產(chǎn)廠質(zhì)量考核計分，主要責任是監(jiān)督。但可建立質(zhì)檢部質(zhì)檢員的考核方案，由定期檢查的結果來進行質(zhì)檢部內(nèi)部考核。
??????? 3.2.2定期檢查：一月一次由專門的考核小組負責?？己诵〗M應是對生產(chǎn)熟悉、公司文件規(guī)定非常了解的經(jīng)驗豐富的人員組成。
??????? 3.3 利用產(chǎn)品品質(zhì)來驗證體系運行效果
??????? 產(chǎn)品質(zhì)量主要在過程中控制，整個生產(chǎn)的管理主要依賴于上面所述的食品安全質(zhì)量體系的建立、運行、不斷的改進。而最終成品的檢驗，只是一個監(jiān)督的手段，驗證設立的目標是否已達到，包括產(chǎn)品的質(zhì)量目標及各部門的質(zhì)量目標，而不能做為一個控制手段。
??????? 3.3.1工序半成品的檢驗：由車間工序質(zhì)檢員負責，要求最大限度地將不合格品控制在冷凍前，并要進行詳細的記錄，報告生產(chǎn)廠長進行復核，然后以報表的形式，報質(zhì)檢部；
??????? 3.3.2成品的感官檢驗：只可以作為一個驗證手段，驗證加工工藝的執(zhí)行情況、加工工藝的合理性、半成品檢驗的控制力度是否足夠等；而不應該作為一個控制手段，“檢驗把關”是一個已經(jīng)過時、不科學的質(zhì)量控制方法。不能從根本上解決問題，還要降低產(chǎn)品的出成率。
??????? 3.3.3成品的微生物的檢驗：是質(zhì)量控制體系是否得以全面良好執(zhí)行的驗證，涉及體系運行的各個方面。
??????? 3.3.4成品的農(nóng)殘檢驗：是對農(nóng)殘控制體系是否得以全面良好執(zhí)行的驗證，涉及農(nóng)殘控制體系的各個方面，包括基地的管理體系、原料的農(nóng)殘控制體系等。
??????? 3.3.5外部客戶的檢驗：客戶的反饋及客戶驗貨等對企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量的評估更能較有力地說明產(chǎn)品質(zhì)量水平。
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??????? 4 結論
??????? 總之，我國企業(yè)的食品安全管理體系從整體上來說有了明顯的、質(zhì)的提高，目前對企業(yè)質(zhì)量改革，不應該是對十多年來形成體系的全盤的否定，而應該是如何進一步的完善的基礎上，逐步引入新的管理體系，但不能操之過及，由于我國食品企業(yè)的勞動密集型生產(chǎn)的性質(zhì)決定了，所謂的質(zhì)量體系管理，最終也要納為對人的管理，因此接受過程及實施過程相應應要慢一些，要制定一個，實施一個，并監(jiān)督控制一個的基礎上，再進行下一個。
??????? 參考文獻
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