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從鋅電解陽(yáng)極泥中回收鋅錳并富集鉛銀的試驗(yàn)研究

文檔作者：周沖沖，牛勤學(xué)，白宇峰，寇文利，尚濤濤，周保民文檔來(lái)源：陜西鋅業(yè)有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年08月08日
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2017年8月第4期周沖沖等：從鋅電解陽(yáng)極泥中回收鋅錳并富集鉛銀的試驗(yàn)研究·69·
從鋅電解陽(yáng)極泥中回收鋅錳并富集鉛銀的試驗(yàn)研究
周沖沖，牛勤學(xué)，白宇峰，寇文利，尚濤濤，周保民
(陜西鋅業(yè)有限公司，陜西商洛726007)
[摘要] 試驗(yàn)研究了一種從鋅電解陽(yáng)極泥中回收錳并富集鉛銀的新工藝，該工藝處理成本低，可脫
除50％的鈣鎂；錳鋅有價(jià)金屬可高效回收，回收率大于95％，且錳以符合標(biāo)準(zhǔn)的碳酸錳產(chǎn)品回收；鉛銀
可富集4倍以上，利于后續(xù)工序的處理。
[關(guān)鍵詞] 鋅電解陽(yáng)極泥；合成碳酸錳；鉛銀富集；除鈣鎂
[中圖分類(lèi)號(hào)]TF813；X756 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B [文章編號(hào)] 1672—6103(2017)04—0069—04
U 日IJ吾
濕法煉鋅企業(yè)處理鋅電解陽(yáng)極泥的傳統(tǒng)方法是
將陽(yáng)極泥球磨后返回浸出系統(tǒng)，用陽(yáng)極泥中的MnO：
氧化酸浸液中的二價(jià)鐵，再通過(guò)中浸將鐵除去，同時(shí)
給系統(tǒng)補(bǔ)充Mn“。隨著鋅精礦日益緊缺，鋅精礦成
分越來(lái)越復(fù)雜，陽(yáng)極泥球磨回用后，系統(tǒng)中鈣鎂結(jié)晶
日益加劇，很多濕法煉鋅企業(yè)為了降低系統(tǒng)中鈣鎂
雜質(zhì)，將陽(yáng)極泥堆存外售或送回轉(zhuǎn)窯處理，使大量的
鋅錳損失，很不經(jīng)濟(jì)。
針對(duì)濕法煉鋅電解陽(yáng)極泥難以回用問(wèn)題，經(jīng)過(guò)
試驗(yàn)研究，探索出鋅電解陽(yáng)極泥脫除鈣鎂、回收鋅
錳、富集鉛銀工藝，為濕法煉鋅企業(yè)有效回收利用鋅
電解陽(yáng)極泥開(kāi)辟了新的途徑。
1 試驗(yàn)部分
1．1 試驗(yàn)原理及工藝流程
在硫酸體系并有還原劑的情況下，鋅陽(yáng)極泥中
的二氧化錳還原為二價(jià)錳，并浸出轉(zhuǎn)入到溶液中，鋅
陽(yáng)極泥中的鉛銀得到富集‘1。。根據(jù)金屬離子不同
化合物其溶度積不同，通過(guò)調(diào)節(jié)pH值和加入沉降
[作者簡(jiǎn)介]周沖沖(1987一)，男，陜西商洛人，本科學(xué)歷，助理工程
師，從事有色金屬冶煉工作。
[收稿日期]2017—03—14[修訂日期]2017—04—28
劑，以除去溶液中的鈣鎂等雜質(zhì)。2 o。除雜后的凈化
液送鋅冶煉系統(tǒng)補(bǔ)充Mn“，或加人工業(yè)碳銨，通過(guò)
復(fù)分解反應(yīng)，生成難溶的碳酸錳沉淀，烘干后形成碳
酸錳產(chǎn)品。主要反應(yīng)為：
MnO，+s2一+4H+一Mn2++s l+2H，0 (1)
Mn02+so； +2H+一Mns04+H20 (2)
3CaS04+2Na3P04一Ca3(P04)2 0+3Na2S04
(3)
3Mg(OH)2+2Na3P04一M93(P04)2 J，+6NaOH
(4)
MnS04+2NH4HC03一MnC03 l+(NH4)2s04
+CO，T+H，0 (5)
工藝流程見(jiàn)圖1。
1．2原料組成
試驗(yàn)原料由某公司陽(yáng)極泥取樣后的殘余樣品混
合而成，主要成分見(jiàn)表1。
1．3試驗(yàn)方法
(1)水洗。陽(yáng)極泥與水按液固比4：1加入，3．6
L水中加入900 g陽(yáng)極泥，常溫?cái)嚢? h后抽濾，濾
餅即為水洗渣。水洗的目的是洗去陽(yáng)極泥中鋅等可
溶性雜質(zhì)并回收洗液，主要是金屬硫酸鹽。
(2)兩段逆流還原浸出。水洗渣與水按液固比
(重量比)5：1配罐，首罐采用4 L水(循環(huán)后為二段
還原浸出液補(bǔ)水至4 L)中攪拌加入一定量濃硫酸，
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
．70． 中國(guó)有色冶金B(yǎng)研究開(kāi)發(fā)篇·試驗(yàn)研究
陽(yáng)極泥
濾渣
些墜
圖1工藝流程圖
回收鋅)
送污水站
表1 陽(yáng)極泥的主要成分％ 該操作的目的是使溶液中的鈣鎂等雜質(zhì)有效沉
加水洗渣800 g左右，并加入一定量還原劑硫化鈉
(或亞硫酸鈉)，過(guò)程溫度控制在80～85℃，攪拌4 h
后過(guò)濾，終點(diǎn)酸度控制在15 g／L左右，同時(shí)做兩組。
二段還原浸出為4 L水中攪拌加入一定量濃硫
酸，加入兩組一段還原浸出渣，加入一定量硫化鈉
(或亞硫酸鈉)，攪拌加入一定量濃硫酸，過(guò)程溫度
控制在80～85℃，攪拌4 h后過(guò)濾，終酸控制在30
g／L左右。
還原浸出的目的是將陽(yáng)極泥中的二氧化錳盡可
能地還原成二價(jià)錳離子，使錳轉(zhuǎn)入到溶液中。
(3)凈化。還原浸出液加氨水調(diào)pH至3．5～
4．0，加入理論量6～15倍的磷酸三鈉或草酸鈉，在
常溫下攪拌1 h后過(guò)濾，濾前加入2 mL／L的3。絮
凝劑。
淀除去，為制取碳酸錳產(chǎn)品提供合格的溶液。
(4)合成。凈化后液加一定量的碳酸氫銨，常
溫?cái)嚢? h后過(guò)濾，濾渣用2 L水進(jìn)行水洗。
該過(guò)程將溶液中錳離子合成為碳酸錳，水洗操
作是為了洗去過(guò)量的碳酸氫銨，以提高碳酸錳的
品位。
2結(jié)果與討論
2．1 水洗
按液固比4：1向鋅電解陽(yáng)極泥中加入水，反應(yīng)1
h后抽濾，水洗液中錳含量小于0．3 g／L，95％的鋅
都進(jìn)入水洗液中，同時(shí)洗去了約20％的鈣及40％的
鎂等雜質(zhì)。該條件下可水洗除去陽(yáng)極泥中絕大部分
的鋅及部分鈣鎂雜質(zhì)。
2．2兩段還原浸出
在液固比5：1、浸出溫度80～85℃、一浸終酸
15 g／L、二浸終酸30 g／L的條件下，分別采用亞硫酸
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
2017年8月第4期周沖沖等：從鋅電解陽(yáng)極泥中回收鋅錳并富集鉛銀的試驗(yàn)研究·71·
鈉和硫化鈉作為還原劑進(jìn)行試驗(yàn)，各還原劑加入量
對(duì)錳浸出率的影響見(jiàn)表2。
表2還原劑加入量對(duì)錳浸出率的影響
硫化鈉
54．64 7．84 2．88 96．5
58．22 8 27 O．32 99．7
61．27 6．03 0．29 99．8
62．82 5 36 O．20 99．9
由表2可見(jiàn)，用亞硫酸鈉作還原劑浸出陽(yáng)極泥
水洗后渣，亞硫酸鈉用量為理論量?jī)杀稌r(shí)，二段浸出
渣含錳仍在6．64％，錳浸出率僅為93．2％，且還原
浸出后液有大量硫酸鈉結(jié)晶；用硫化鈉作還原劑浸
出陽(yáng)極泥水洗后渣，采用1．2倍理論量的加入量時(shí)，
二次渣含錳已降至0．32％，錳浸出率高達(dá)99．7％。
故還原浸出過(guò)程采用硫化鈉做還原劑，加入量選擇
1．2倍理論量最適宜。
2．3 凈化
先用草酸鈉進(jìn)行凈化試驗(yàn)，結(jié)果草酸鈉對(duì)鈣、鎂
等雜質(zhì)的脫除幾乎無(wú)效果。又采用磷酸三鈉進(jìn)行試
驗(yàn)，還原浸出液加氨水調(diào)pH至3．5～4．0，加入一定
量磷酸三鈉在常溫下攪拌1 h后過(guò)濾，濾前加入2
mL／L 3 8劑。磷酸三鈉除鈣鎂等雜質(zhì)的效果見(jiàn)表3。
表3磷酸三鈉除鈣鎂的效果
由表3可見(jiàn)，凈化過(guò)程中，隨著磷酸三鈉試劑加
入量的增大，鈣錳的脫除率逐漸升高，但渣帶走的錳
增多，錳損耗率也逐漸變大。因此磷酸三鈉加入量
采用9倍理論量，該條件下錳損耗率為2．2％，凈化
后液體含鈣由0．54 g／L降至0．27 g／L，含鎂由
0．044 g／L降至0．019 g／L，鈣脫除率達(dá)50％，鎂脫除
率達(dá)56．8％。
2．4 合成
凈化后液加1倍理論量的碳酸氫銨，常溫?cái)嚢?
1 h后過(guò)濾，濾渣用2 L蒸餾水洗滌。合成渣組成見(jiàn)
表4。
表4合成渣成分％
由表4可見(jiàn)，凈化后液經(jīng)用碳酸氫銨合成后，合
成渣主品位錳為42．18％，氯為0．015％，符合碳酸
錳產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。合成后液含錳0．46 g／L，錳直收
率為99．18％。
另外，凈化后溶液較清亮，合成渣顏色較好，呈
白色或淡粉色。進(jìn)行的還原浸出液直接合成小型試
驗(yàn)，合成渣含錳41．2％，主品位錳未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，且合成
渣顏色呈暗黃色。
2．5成本估算
該方法輔材單位成本分析見(jiàn)表5。
表5生產(chǎn)1 t碳酸錳的輔材成本
由表5可見(jiàn)，每產(chǎn)出1 t碳酸錳所需輔材的成本
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
．72． 中國(guó)：6-色冶金B(yǎng)研究開(kāi)發(fā)篇·試驗(yàn)研究
約為2 686元，經(jīng)濟(jì)性較好。另外，還原浸出后鉛銀
富集率較高，鉛銀回收率將大幅度提高，該工藝的經(jīng)
濟(jì)性進(jìn)一步提高。
3 結(jié)論
(1)采用全濕法工藝流程對(duì)鋅陽(yáng)極泥進(jìn)行綜
合回收，經(jīng)過(guò)水洗、兩段還原浸出、凈化除鈣鎂、碳
酸氫銨合成等，可制得合格的碳酸錳產(chǎn)品；渣率
低，渣含鉛、銀分別為32．89％、2 930．68 g／t，較原
料分別富集了6倍、4倍，有利于鉛銀金屬的進(jìn)一
步回收。
(2)還原浸出過(guò)程采用硫化鈉作還原劑，加入
量為1．2倍理論量，二段浸出后錳浸出率高達(dá)
99．7％．
(3)用磷酸三鈉作凈化劑對(duì)浸出液進(jìn)行凈化，
能脫除50％的鈣和56．8％的鎂，鈣鎂脫除率雖不是
很高，但能夠合成符合標(biāo)準(zhǔn)且品相較好的碳酸錳
產(chǎn)品。
(4)該工藝成本低，且浸出渣鉛銀富集4倍以
上，后續(xù)鉛銀回收處理成本大幅下降，經(jīng)濟(jì)性高。
(5)硫化鈉作還原劑，還原浸出過(guò)程有少量硫
化氫氣體產(chǎn)生；用磷酸三鈉作為凈化劑，錳有2．2％
的損耗。
[參考文獻(xiàn)]
[1] 徐軍．從鋅陽(yáng)極泥中綜合回收鋅錳并富集鉛銀的研究[J]．湖
南有色金屬，2003，(2)：23—26．
[2]《鉛鋅冶金學(xué)》編委會(huì)．鉛鋅冶金學(xué)[M]．北京：科學(xué)出版社，
2003．183—185
Experimental study on recovery of manganese from zinc
anode slime and enrichment of lead and silver
ZHOU Chong—chong，NIU Qin—xue，BAI Yu—feng，KOU Wen—li，SHANG Tao·tao，ZHOU Bao—min
Abstract：The paper studies a new process to recover manganese and enrich lead and silver from anode slime of
zinc electrolysis，which features lower treatment cost and removing 50％calcium and magnesium．Valuable metals
such as manganese and zinc can be effectively recovered with min．recovery of 95％．Manganese is recovered in
form of manganese carbonate product in compliance with standards．Four times or even more of lead and silver can
be enriched，which is beneficiary for follow—up treatment．
Key words：zinc electrolysis anode slime；synthetic manganese carbonate；lead and silver enrichment；calcium
and magnesium removal
，驢移護(hù)艫、驢、驢，護(hù)，護(hù)、驢抄、驢、驢、驢，驢、驢、護(hù)、驢、護(hù)、驢、驢、西》、驢、驢、護(hù)、驢，護(hù)，護(hù)，驢，痧，驢護(hù)，護(hù)，驢艫驢，驢，驢，驢、驢、驢，驢，驢，驢移、驢艫、驢、護(hù)驢
(上接第54頁(yè))
Model experiment and numerical simulation of anode
roasting furnace for aluminum electrolysis
KANG Zhi·qiang，DONG Jian—nan，YANG Guang-hua，CHEN Wen—zhong
Abstract：To reduce the cost and difficulty of the anode roasting furnace test，experimental platform of roasting fur．
nace model was built．And temperature rise curve of anode and flue in the furnaee model were achieved through ex．
periment．As is shown in the result，the temperature of flue is distributed from high to low along the furnace body，
and at the same time the temperature rising speed rises at first and then drops．And CFD numerical simulation was
used to simulate the temperature field inside the furnace，and the temperature rise curves of four monitoring points
were obtained．The results of model experiment and numerical simulation were compared．which showed the result
of numerical simulation is basically in accordance with the exact process of temperature rising．Therefore，the algo—
rithm model can be applied in practice．
Key words：anode roasting furnace；model experiment；numerical simulation；temperature rise curve

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