l???????? 給水泵及其系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。

l???????? 鍋爐給水管道、閥門及系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試結(jié)束合格。

7.1.16化學(xué)制水系統(tǒng)

l???????? 化學(xué)具備連續(xù)制水條件。

l???????? 補(bǔ)水系統(tǒng)試運(yùn)完成。

7.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件

7.2.1 鍋爐 FSSS?靜態(tài)試驗(yàn)完成。

l???????? 爐膛吹掃條件的檢查試驗(yàn)。

l???????? MFT試驗(yàn)。

l???????? 油槍的燃燒器管理系統(tǒng)試驗(yàn)。

l???????? 給煤機(jī)的控制及聯(lián)鎖試驗(yàn)。

7.2.2 各輔機(jī)的順控及聯(lián)鎖, 保護(hù)試驗(yàn)?

l???????? 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。

l???????? 一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。

l???????? 二次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。

l???????? 返料風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件。

l???????? 給煤機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件。

7.2.3 ?DAS系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完畢，鍋爐汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)等熱工儀表具備投運(yùn)條件，保安電源具備投運(yùn)條件。

7.2.4?啟動(dòng)鍋爐與備用鍋爐隔離良好。

7.3土建應(yīng)具備的條件

7.3.1試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明充足，事故照明可靠。

7.3.2試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。

7.3.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用以滿足各設(shè)備的要求。

7.4其它應(yīng)具備的條件

7.4.1組織安裝、建設(shè)、運(yùn)行、調(diào)試等各有關(guān)方面進(jìn)行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。

7.4.2生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作就緒，操作人員配齊并經(jīng)培訓(xùn)考試合格。運(yùn)行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運(yùn)行工具備妥，運(yùn)行日志備好。

7.4.3試運(yùn)用的化學(xué)藥品、材料準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備充足的除鹽水和燃油、燃煤。

7.4.4準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。

7.4.5試運(yùn)指揮組織系統(tǒng)健全、分工明確。

8.1鍋爐吹管臨時(shí)措施

8.1.1臨時(shí)管道選擇：臨時(shí)排汽管道宜水平安裝。

8.1.2排汽口避開建筑物并向上傾斜一定角度，周圍30米內(nèi)設(shè)警戒繩。

8.1.3主蒸汽管道的流量噴嘴吹洗第一階段暫時(shí)不裝，吹管結(jié)束后安裝（或者在整個(gè)吹管結(jié)束后安裝），但是要有可靠的措施保證加裝該噴嘴時(shí)管道內(nèi)不被焊渣、金屬顆粒等其他異物二次污染。

8.1.4吹洗臨時(shí)管安裝牢固可靠的支架，并考慮管道的熱膨脹和吹洗的汽流反作用力。

8.1.5所有吹洗臨時(shí)管要進(jìn)行保溫。

8.1.6在臨時(shí)系統(tǒng)的每個(gè)最低點(diǎn)加裝疏水管路及疏水閥。疏水排至疏水系統(tǒng)（疏水系統(tǒng)可用時(shí)）或主廠房外安全地點(diǎn)。疏水應(yīng)有專人看護(hù)。

8.1.7根據(jù)工程實(shí)際情況及業(yè)主意見，用雙減電動(dòng)門代替臨時(shí)吹管門。

8.1.8未能參加吹洗的管道應(yīng)進(jìn)行人工機(jī)械清理。

8.2鍋爐上水

通過給水操縱臺(tái)給水旁路管路上水（或者鍋爐底部上水），必須是合格的除鹽水（因設(shè)計(jì)為軟化水，故采用軟化水），給水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145-2008 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，上水應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行。嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度及進(jìn)水時(shí)間，進(jìn)水溫度為40-60℃，汽包壁溫不低于35℃，上水溫度與汽包壁溫差不大于50℃，上水時(shí)間一般為夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，若水溫與汽包壁溫度接近時(shí)，可加快上水速度。上水至-50mm后停止上水，并嚴(yán)密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應(yīng)查明原因，予以清除后再予補(bǔ)水。每30分鐘記錄一次汽包上、下壁溫差。上水前后應(yīng)記錄鍋爐膨脹指示值，上水期間應(yīng)嚴(yán)密觀察鍋爐受熱面的膨脹情況，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因并予以清除。

8.3鍋爐點(diǎn)火升壓及暖管、檢查

8.3.1吹管的前一天按運(yùn)行規(guī)程中冷態(tài)啟動(dòng)步驟進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢查和操作，接到鍋爐點(diǎn)火命令時(shí)，依運(yùn)行規(guī)程規(guī)定步驟進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)和點(diǎn)火操作。

8.3.2點(diǎn)火后的升溫升壓速度要緩慢些，以便對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，其燃燒速率控制可略高于油槍允許的最低油量。

8.3.3鍋爐首次啟動(dòng)要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運(yùn)行要有專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。

記錄膨脹時(shí)間為：汽包壓力0.5MPa ；1.0Mpa；3.0MPa,。汽包上、下壁溫差小于40度。

8.3.4汽包壓力升至0.05～0.1MPa時(shí)沖洗水位計(jì)，沖洗后應(yīng)仔細(xì)校對(duì)水位計(jì)，以保證指示的準(zhǔn)確性。

8.3.5汽包壓力升至0.15～0.2MPa時(shí)關(guān)閉鍋爐各空氣門。

8.3.6汽包壓力升至0.4～0.6MPa時(shí)維持壓力，安裝單位在熱態(tài)狀態(tài)下對(duì)各承壓部分的連接螺栓進(jìn)行熱緊工作。

8.3.7汽包壓力升至0.8～1.0MPa時(shí)，投連排，并適當(dāng)進(jìn)行定期排污。

8.3.8汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，開臨吹門的旁路門進(jìn)行暖管。暖管時(shí)應(yīng)檢查整個(gè)系統(tǒng)管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點(diǎn)檢查臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，采取措施處理。

8.3.9 其它操作調(diào)整按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行。

8.4吹管步驟

8.4.1鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)正常后，隨鍋爐升溫升壓同時(shí)主蒸汽母管暖管至減溫減壓裝置前，蒸汽溫度180-230度之間，打開雙減旁路，外網(wǎng)管道蒸汽母管暖管，沿線打開管道疏水閥，沿線疏水閥有專人監(jiān)護(hù)，觀察排汽情況。（注：因減溫減壓站旁路管徑小，據(jù)實(shí)際情況可適度用減溫減壓站調(diào)節(jié)門節(jié)流，增大暖管蒸汽量。）在外網(wǎng)管道出口全為蒸汽時(shí)，打開雙減電動(dòng)門，逐步開大調(diào)節(jié)門進(jìn)行吹管，將減溫減壓裝置后蒸汽壓力控制在≤1MPa以內(nèi)，每次20-30min，吹洗三次以上。每次間隔時(shí)關(guān)閉雙減電動(dòng)門停頓10分鐘，維持旁路門開著繼續(xù)暖管。吹管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及給水調(diào)整的初步規(guī)律，并檢查整個(gè)吹掃管線支吊架情況是否正常，有異常的聯(lián)系安裝立即處理。

8.4.2第一次正式吹管后核實(shí)吹管系數(shù)，必要時(shí)可修改吹管壓力。

8.4.3吹管約3次以后，檢查吹管效果，直至檢驗(yàn)合格。

8.5 吹管后的恢復(fù)

8.5.1 恢復(fù)部位：臨時(shí)管道拆除和正式管道連接。

8.5.2 要求各部分在恢復(fù)時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)異物，人離現(xiàn)場(chǎng)，管口務(wù)必要封閉封牢。

8.5.3 吹管結(jié)束后管道恢復(fù)時(shí)，必須采取可靠措施，嚴(yán)禁造成二次污染。

8.5.4復(fù)查整個(gè)管系進(jìn)一步消缺。

9.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。

9.2 人身安全

9.2.1 參加試驗(yàn)人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

9.2.2 參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性。

9.2.3 吹管用所有臨時(shí)管道及排汽方向應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并掛警告牌。

9.2.4吹管時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)、排汽方向雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其它設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)保護(hù)措施。

9.2.5各閥門掛牌編號(hào)，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作，并派專人監(jiān)護(hù)。

9.2.6吹管前應(yīng)聯(lián)系好附近群眾，防止出現(xiàn)驚慌現(xiàn)象。

9.2.7吹管過程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜。

9.2.8 所有參加吹管的人員須有專人組織，并分工明確，不得擅離崗位。

9.2.9操作臨時(shí)門應(yīng)設(shè)專人，聽從吹管總指揮的統(tǒng)一指揮。

9.3 設(shè)備安全

9.3.1 所有設(shè)備操作應(yīng)按電廠操作規(guī)程進(jìn)行。

9.3.2 吹管前要對(duì)所有的吹管系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水布置合理，否則在吹管前必須加以整改。

9.3.3 每一階段吹管均應(yīng)認(rèn)證檢查，隔離所有與吹管系統(tǒng)無關(guān)的閥門、管路，并針對(duì)要吹掃的管路進(jìn)行充分暖管，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水沖擊。

9.3.4吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管道的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)每隔30分鐘做一次全面檢查。

9.3.5 臨時(shí)管道要保溫，臨時(shí)管道嚴(yán)禁靠近油管路、電纜等。

9.3.6 吹管現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防器材，并布置合理。

9.3.7 吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防等人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班，并定期巡回檢查。

9.3.8運(yùn)行人員應(yīng)熟悉運(yùn)行規(guī)程、吹管方案、操作過程，并做好事故預(yù)想，出現(xiàn)問題應(yīng)立即按照規(guī)程處理，保證設(shè)備安全。

9.3.9 吹管開、關(guān)臨吹門時(shí)，汽包水位波動(dòng)較大，運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視，根據(jù)虛假水位波動(dòng)情況，適時(shí)調(diào)整給水量。

9.3.10 運(yùn)行中嚴(yán)格控制監(jiān)視汽包上下壁溫差、過熱器壁溫不超過規(guī)定值。

9.3.11各疏水口應(yīng)有專人看護(hù)。