特變電工多晶硅項(xiàng)目一期工程中的管道介質(zhì)分為蒸汽、蒸汽冷凝液、氫氣、氯化氫、儀表空氣、制冷液、冷卻水、氮?dú)?、洗滌液、氯硅烷（汽、液）等，管道材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。為了使管道試壓、吹掃工作能順利的進(jìn)行，特編制本施工說(shuō)明書(shū)。
成達(dá)工程公司負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)的所有多晶硅裝置HCL合成、三氯氫硅合成、精餾提純、罐區(qū)、氫化、還原、三套尾氣分離系統(tǒng)（CDI）、這幾個(gè)主要工序中氯硅烷管道及與氯硅烷管道設(shè)備直接相連的HCL，H2,N2等管道，不適用于廢氣及廢液處理工序。
管道在脫脂清洗、安裝完畢、熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)和壓力的選擇建議按成達(dá)工程公司提交的設(shè)計(jì)文件《管道命名表》進(jìn)行。
在水壓試驗(yàn)前將安全閥、調(diào)節(jié)閥、儀表元件、特殊管件等短節(jié)代替或隔離，試驗(yàn)合格后從低點(diǎn)排凈水，然后用干凈無(wú)油的熱空氣或氮?dú)飧稍锎祾摺?/div>
在進(jìn)行了水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，多晶硅裝置中的氯硅烷，H2這些易燃介質(zhì)還應(yīng)按GB50235-97的規(guī)定進(jìn)行泄露性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試漏壓力為設(shè)計(jì)壓力值，具體執(zhí)行請(qǐng)參照規(guī)定。
選擇氣壓實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)注意：
選擇氣壓實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)遵守GB50235-97的規(guī)定，主要解釋如下：
1.??? 必須經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)：
2.??? 試壓前必須先用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；
3.??? 實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)控制試驗(yàn)區(qū)域并警示，警戒線距試驗(yàn)系統(tǒng)部小于25m；
4.??? 實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)的泄壓安全閥，其設(shè)定壓力不高于試驗(yàn)壓力+345KPa或1.1倍試驗(yàn)壓力的兩者中的較小者。
5.??? 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓10min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露未合格。
6.??? 試驗(yàn)需采用露點(diǎn)低于-40℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)馕丛噳航橘|(zhì)，環(huán)境溫度低于0℃不能進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度：
7.??? 氣壓試驗(yàn)必須控制管道的長(zhǎng)度，確保在試驗(yàn)的管道系統(tǒng)中的最大蓄能不超過(guò)135.6百萬(wàn)焦耳。計(jì)算公式見(jiàn)附一。
8.??? 試壓系統(tǒng)的泄壓速度控制在最大0.1MPa/min，以不傷害到人員和設(shè)備。經(jīng)氣壓試驗(yàn)管道合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不再進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。
吹掃指標(biāo)如下：
空氣或氮?dú)獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，露點(diǎn)-40℃以下，應(yīng)為合格。具體要求如下：
露點(diǎn)： ≤-40℃
油含量：≤0.01mg/m3 (21℃)
塵埃粒子：≤0.01um(21℃)
最終檢驗(yàn)系統(tǒng)中含水量≤50ppm為合適。
附一：最大蓄能的計(jì)算公式
對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)?/div>
E=360*P1*V*［1-（P0/ P1）0.286］
式中：
E=內(nèi)能（ft-lbs）
P1=試驗(yàn)壓力+p0(Psia)
P0=大氣壓力(Psia)
V=系統(tǒng)的總體積（Cuft）
K=絕熱指數(shù)Cv/Cp(空氣和氮?dú)鉃?.4)
?
2.1 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-1997）
2.2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）
2.3 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999
2.4?工藝管道專(zhuān)業(yè)施工圖紙
3.1管道試壓前應(yīng)由施工單位編制試壓方案、應(yīng)急預(yù)案等方案，并經(jīng)監(jiān)理單位、業(yè)主審核批準(zhǔn)同意后方可實(shí)施。同時(shí)施工單位需提交試壓方案給當(dāng)?shù)靥貦z院備案。
3.2試壓前要對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行自檢并提供如下資料：
⑴ 管道試壓流程圖
⑵ 管道安裝檢查記錄
⑶ 單線圖
⑷ 焊接記錄
⑸ RT、PT檢測(cè)報(bào)告（提交特檢所）
(6)工序質(zhì)量控制表
3.3施工單位試壓資料整理合格后并對(duì)試壓區(qū)域?qū)嵤┳詸z，自檢合格后報(bào)監(jiān)理審查。監(jiān)理審查通過(guò)后組織業(yè)主、設(shè)計(jì)院代表、施工單位、共同進(jìn)行三查四定，檢查合格后通知施工單位進(jìn)行試壓工作。。
3.4試壓前，由監(jiān)理提前一天組織、業(yè)主、施工單位進(jìn)行試壓前交底工作及試壓要求。
3.5 由業(yè)主提前72小時(shí)通知特檢所進(jìn)行試壓工作。
3.6管線試壓合格后，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、特檢所、業(yè)主簽字認(rèn)可。
4.1 為圓滿完成本次管道試壓工作,故試壓前必須按系統(tǒng)進(jìn)行劃分試壓范圍,即：試壓所包含的管線；系統(tǒng)的劃分大致按兩部分進(jìn)行：1、公用工程部分，2、物料管線部分；
4.2 公用工程按介質(zhì)直接進(jìn)行劃分；
4.3 物料管線的劃分原則：以同等或近似壓力管道且介質(zhì)相同為一個(gè)系統(tǒng)，力求系統(tǒng)不要過(guò)大；
4.3 劃分后的系統(tǒng)應(yīng)將該系統(tǒng)所包含的管線號(hào)作統(tǒng)計(jì)，確保所有需試壓的管線在所列系統(tǒng)內(nèi)。
管道焊接標(biāo)準(zhǔn)
