5.1 試壓前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

施工單位在試壓前進(jìn)行自檢工作，自檢合格后報(bào)監(jiān)理申請三查四定。自檢內(nèi)容包括：填報(bào)資料、螺栓、墊片、緊固件、盲板、支吊架、基礎(chǔ)、管道、焊縫、儀表等是否合格。

施工單位自檢完成并經(jīng)監(jiān)理審核同意后，由監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、施工單位進(jìn)行三查四定，查設(shè)計(jì)遺漏（對照工藝流程圖、管道安裝圖等設(shè)計(jì)文件）、查質(zhì)量隱患（設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求，查質(zhì)量缺陷）、查未完成工程量（土建、電氣、儀表等），同時(shí)按專業(yè)填寫消項(xiàng)表（見附表一），按照消項(xiàng)表內(nèi)容定任務(wù)、定時(shí)間、定人員、定措施，限期整改完成。

管線檢查包括儀表、閥門、墊片、螺母、焊口、管支架、管托、彈簧、支吊架等檢查，每根試壓管道需進(jìn)行三次檢查，并用三種顏色標(biāo)識檢查結(jié)果。檢查順序：先總管、后支管，從頭到尾逐一進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)識并用三種顏色表示檢查狀態(tài)。白色表示合格、紅色表示不合格、黃色表示經(jīng)整改合格后用標(biāo)識。生產(chǎn)部將管線、設(shè)備、閥門等分配到人，做到每根管線有專人進(jìn)行管理。

三查四定部門：生產(chǎn)部、技術(shù)工藝部、安環(huán)部、技改指揮部

設(shè)計(jì)單位：與監(jiān)理、業(yè)主、施工單位一起進(jìn)行三查四定并進(jìn)行設(shè)計(jì)答疑。

5.2水壓前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)：

5.2.1 試壓上水前，要對試壓系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)并簽字齊全。

5.2.2 管道系統(tǒng)應(yīng)全部施工完畢，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.3 檢查流程是否有誤，管件的材質(zhì)、壓力等級、閥門的方向是否有誤。

5.2.4 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或加設(shè)絕熱層，不銹鋼管道焊縫必須酸洗完畢。

5.2.5 試壓用的臨時(shí)加固措施要安全可靠，臨時(shí)盲板加設(shè)位置要正確，編號記錄標(biāo)識明顯，便于試壓結(jié)束后拆卸。

5.2.6 管支架安裝完畢，型式要正確，位置要準(zhǔn)確，尤其是蒸汽管線，還要仔細(xì)檢查確認(rèn)膨脹方向，管架的焊接質(zhì)量要符合要求。

5.2.7 管道的無損檢測已完成并全部合格，無損檢驗(yàn)的比例符合要求，資料齊全。并提交特檢所。

5.2.8 設(shè)備不參與系統(tǒng)試壓的，要用盲板進(jìn)行隔離，所有加設(shè)在試壓系統(tǒng)中的臨時(shí)盲板應(yīng)做好明顯的標(biāo)記并做好逐個(gè)登記記錄，以便系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)不會遺漏。

5.2.9 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不得少于2塊；

5.2.10 有完善的試壓計(jì)劃和方案，并經(jīng)業(yè)主及相關(guān)單位批準(zhǔn)和技術(shù)交底，嚴(yán)格按方案進(jìn)行試壓。

5.2.11 試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、儀表、設(shè)備和管道附件加以隔離或以臨時(shí)連通管連接，安全閥應(yīng)拆卸。

5.2.12系統(tǒng)經(jīng)檢查符合試壓條件后即可上水，上水時(shí)應(yīng)將排氣口打開，待氣體排氣完后再封閉。

5.3氣壓試驗(yàn)

5.3.1 按照設(shè)計(jì)提供的圖紙，儀表空氣、H、HCL、N統(tǒng)一使用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。

5.3.2 氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

5.3.3 氣壓試驗(yàn)時(shí)升壓速度不應(yīng)大于50kPa/min，升壓至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，停壓3 min進(jìn)行檢查，如無異常現(xiàn)象，再以試驗(yàn)壓力的10％分次逐級升壓，每級停壓10min，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停壓10 min，再仔細(xì)檢查各部位，仍無異?，F(xiàn)象，可將壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓10min以無壓降、無泄漏、無目視變形為合格。

5.3.4 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑（必須是中性液體）的方法檢查嚴(yán)密性。

5.3.5 氣壓嚴(yán)密性的停壓時(shí)間，以保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時(shí)間為準(zhǔn)，在此時(shí)間內(nèi)不得有泄漏或降壓現(xiàn)象。

5.3.6 在氣壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁以任何方式敲打管道及其附件。

5.3.7 試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，排放口應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管。如用臨時(shí)接管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠，能承受反沖力的作用，排放口不應(yīng)置于人員經(jīng)常通過的地方。

5.3.8 試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，需將管道內(nèi)的壓力排放掉，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。

5.3.9 臨時(shí)增加的排氣口采用絲堵封閉，試壓結(jié)束后將絲堵焊接封閉。

5.3.10 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

5.3.10.1 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

5.3.10.2 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。

5.3.10.3 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。

6.3.10.4 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 管道在壓力實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)立即著手管道的吹掃或清洗工作。

6.1.2 吹洗方案應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求,工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

6.1.3 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離，并應(yīng)做出明顯標(biāo)記，待試驗(yàn)完畢后恢復(fù)。

6.1.4 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，必要時(shí)應(yīng)采用連通管臨時(shí)連接，待吹洗完畢后再進(jìn)行恢復(fù)，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

6.1.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

6.1.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

6.1.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

6.1.8 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

6.1.9 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物；

6.1.10 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

6.1.11 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。

6.2空氣吹掃

6.2.1 空氣吹掃應(yīng)利用裝置內(nèi)的儀表空氣。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。

6.2.2 吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。

6.3 蒸汽吹掃

6.3.1 蒸汽及蒸汽冷凝水管道使用蒸汽吹掃。

6.3.2 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

6.3.3 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。

6.3.4 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。

6.3.5 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

6.3.6 通常設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。

????????????????? 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)????????????????????

?注:靶片宜采用厚度5mm,寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長度略大于管道內(nèi)徑的木板制成。

6.4.水沖洗

6.4.1 生產(chǎn)介質(zhì)為水的管道使用生活水進(jìn)行沖洗。

6.4.2沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際也使用生活水。

6.4.3沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

6.4. 4排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。

6.4.5管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

6.4.6水沖洗應(yīng)連接進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

6.4.7沖洗完成后用干燥、無油空氣或氮?dú)獯蹈伞?/b>