t)???????? 臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。

u)??????? 鍋爐水壓試驗指導(dǎo)書及鍋爐施工組織設(shè)計

8.2.2焊接資料

a)??????? 焊接工藝評定試驗報告。

b)??????? 焊接熱處理匯總資料。

c)??????? 熱處理曲線記錄圖表。

d)?????? 各受熱面鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管路等的焊接技術(shù)和檢驗資料。（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄、熱處理、光譜檢驗報告）。

e)??????? 水壓試驗范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口一覽表，及相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。焊接及無損探傷人員的資格證書，焊接質(zhì)保書及其發(fā)放記錄。

9.水壓試驗方案

9.1氣壓試驗，為及時發(fā)現(xiàn)制造和安裝缺陷，確保水壓試驗一次成功，節(jié)省除鹽水，在鍋爐具備水壓試驗條件后，對鍋爐水壓試驗系統(tǒng)進行一次氣壓試驗，試驗壓力為0.3Mpa，采用W-6/7型空氣壓縮機充氣和升壓。

9.2?鍋爐上水：

9.2.1鍋爐上水用軟化水由臨時水箱 由水泵抽至省煤器進口集箱 。

?9.2.2鍋爐上水，由緊放水進入汽包、要求下降母管定排管路不與定排母管接通，單獨引出。待汽包水進滿后，為了充分排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，由汽包至頂棚連通管最高點排氣。

9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、過熱器集箱疏水通過排水母管排至雨水井內(nèi)。

10. 水壓試驗步驟

10.1 氣壓試驗步驟

10.1.1首先對系統(tǒng)進行全面檢查，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

10.1.2開啟鄰爐加熱各支路一次門，啟動W-6/7型空壓機向鍋爐充氣和升壓，當(dāng)升至0.3Mpa時，停止升壓，關(guān)閉空壓機出口閥門。

10.1.3 對鍋爐承壓系統(tǒng)的焊口閥門及法蘭結(jié)合面，尤其是受熱面安裝焊口進行全面檢查，對所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明顯標(biāo)記并記錄，并及時加以處理。

10.1.4 缺陷消除后，再次進行氣壓試驗檢查，直至氣壓試驗合格后，打開空氣門，排盡空氣。

10.2?水壓試驗步驟

10.2.1 由省煤器系統(tǒng)進水

10.2.1.1 對水壓試驗系統(tǒng)和設(shè)備再次進行全面檢查無誤后，關(guān)閉定排母管上水總門，過熱器集箱疏水母管隔離門，鄰爐加熱進汽總門及母管隔離門，省煤器集箱疏水門，汽包事故放水門，排水總門，及其他取樣、連排、加藥等管路一、二次門。打開懸吊管集箱至低過集箱連通管放空氣門，集汽集箱反沖洗門，關(guān)閉其余放空氣門。

10.2.1.2啟動疏水泵對立式過熱器（主要指、高、低溫過熱器）進水，待懸吊管集箱至低過集箱連通管放空氣門冒水，則立式過熱器保護液除鹽水上水完畢，暫停疏水泵，關(guān)閉集汽聯(lián)箱反沖洗管路一、二次門。

10.2.2?水冷壁及汽包進水

10.2.2.1 ?打開所有放空氣門，打開汽包至省煤器再循環(huán)門，打開定排母管上水總門，水冷壁定排一、二次門（打開下降母管定排一、二次門），打開汽包連排一、二次門。

10.2.2.2 打開上水總門，啟動疏水泵對水冷系統(tǒng)進水，待下降母管定排管或汽包連排管開始滴水，則停疏水泵，暫停進水。

10.2.2.3 關(guān)閉定排母管進水門，打開鄰爐加熱進汽總門及母管隔離門，投用鄰爐加熱系統(tǒng)進行升溫，定時打開水冷壁定排集箱疏水門測量水溫，待水溫達到50℃~60℃時，關(guān)閉鄰爐加熱進汽總門，打開定排進水門，關(guān)閉下降母管定排門，汽包連排門，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。

10.2.2.4 啟動疏水泵，對汽包進水，同時監(jiān)測汽包壁溫（如在進水過程中汽包壁溫低于30℃，則繼續(xù)投用加熱系統(tǒng)），待汽包至前頂棚集箱連通管放空氣門或省煤器出口懸吊管至汽包連通管放空氣門冒水時，關(guān)閉水冷壁定排進水門，投用加熱系統(tǒng)進行加熱，待水溫達50℃~60℃時，停止加熱系統(tǒng)， 打開水冷壁定排進水門，打開前后包墻集箱疏水門，省煤器集箱疏水門，對全系統(tǒng)進水，待所有放空氣門穩(wěn)定冒水2~3分鐘后，關(guān)閉所有放空氣門，停疏水泵，關(guān)閉所有進水門。

10.2.2.5對系統(tǒng)進行初步檢查，當(dāng)檢查無異常時，關(guān)閉水冷壁定排進水門，下降母管定排一、二次門，事故放水一、二次門，省煤器及過熱器集箱疏水一、二次門，集汽集箱反沖洗門，鄰爐加熱進汽總門，確認(rèn)無誤后進行升壓。

10.2.3?系統(tǒng)升壓

10.2.3.1當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%（1.06MPa左右）時，暫停升壓進行初步檢查，如正常則繼續(xù)升壓，如有輕微滲漏可繼續(xù)升至工作壓力，但必須對滲漏部位作出標(biāo)記和記錄。

10.2.3.2 當(dāng)壓力升至汽包工作壓力（10.6MPa）（以汽包處就地壓力表為準(zhǔn)）左右時，停止升壓進行全面檢查對查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。

10.2.3.3 如無異常情況待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后，繼續(xù)升壓至試驗壓力（13.25MPa），升壓速度應(yīng)不超過0.1MPa/min。

10.2.3.4 壓力升至試驗壓力時，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停升壓泵，并壓20分鐘，觀察記錄壓力變化情況，然后降壓至工作壓力，進行全面檢查并一一做好記錄，降壓方式利用空氣門緩慢進行，降壓速度不超過0.3Mpa/mm。

10.2.3.5 繼續(xù)開啟空氣門降壓，當(dāng)壓力降至0.1Mpa左右時，打開所有放空氣門，疏水門，定排一、二次門放水，同時打開取樣、儀表管等一次門，減溫水門，反沖洗門，事故放水門，鄰爐加熱系統(tǒng)門放水，利用余后對系統(tǒng)進行沖洗。

11．水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)

11.1 檢查期間壓力基本無變形。

11.2承壓部件及焊縫無破裂、無變形和水珠、水霧、漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。

12．水壓試驗安全注意事項

12.1 參加水壓試驗和工作人員應(yīng)熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，堅守工作崗位，聽從統(tǒng)一指揮。

12.2 水壓試驗前現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體工作人員進行安全技術(shù)交底。

12.3 試驗期間，監(jiān)護放空氣門的人員，負(fù)責(zé)操作上水泵、升壓泵及空壓機的人員不得擅自離開工作崗位。

12.4 升壓過程中，停止鍋爐房內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗人員一律不得進入現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護制和設(shè)備狀態(tài)的控牌制。

12.5 壓力上升過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠離滲漏地點，并及時向水壓試驗現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，做好記錄。

12.6 試驗壓力超過工作壓力時，嚴(yán)禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。

12.7水壓試驗期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴(yán)禁有人逗留。

12.8 升壓泵及出口閥門處應(yīng)設(shè)專人操作和維護，升壓過程中，上、下壓力表處應(yīng)有專人監(jiān)護，并有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)以便定時定值核對壓力表，以防超壓。

12.9 所有系統(tǒng)閥門應(yīng)編號、掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。

12.10進入爐膛內(nèi)檢查必須兩人以上，并正確使用勞動保護用品。

12.11 水壓檢查用腳手架應(yīng)由合格竹工搭設(shè)，使用時應(yīng)先檢查一下腳手是否牢固可靠。

12.12 爐膛內(nèi)及尾部豎井中應(yīng)有可靠的照明，并有防觸電措施。

12.13 水壓過程中應(yīng)配備充足的通訊設(shè)施和消防設(shè)施，現(xiàn)場照明充足。

12.14 操作人員在加藥時應(yīng)盡量站在上風(fēng)口，應(yīng)戴好口罩。防護眼鏡及防腐手套。

12.15 水壓臨時管路安裝應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)人員交底要求進行施工，嚴(yán)禁擅自更改管材和閥門。

12.16 升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，掛警告牌，非操作人員不得入內(nèi)。

12.17 認(rèn)真做好大板梁在上水前后的撓度記錄。

1218 參加水壓人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，思想集中，應(yīng)注意監(jiān)視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應(yīng)水壓前進行加固。

12.19 嚴(yán)禁在水壓試驗中的管口、支吊架上進行施焊、氣割，嚴(yán)禁水壓試驗時對管口和支吊架施加其它外力。

12.20 水壓試驗前應(yīng)組織合理，所有參加試驗人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁和自改變試驗方案、內(nèi)容。

12.21 水壓試驗時鍋爐本體內(nèi)停止一切三工作。