1.編制依據(jù)
??????? 1.1供水管道安裝工程施工圖。
??????? 1.2現(xiàn)場施工條件。
??????? 1.3國家煤礦施工安全規(guī)程。
??????? ?2.工程概況
??????? 2.1工程簡介：小牛煤礦供水管道安裝為:φ108×4無縫鋼管長1500米，φ5×4無縫鋼管長2500米，全部為井下安裝。合同工期七天。
??????? 2.2施工條件：井下施工現(xiàn)場用軌道花欄車進行運輸。
??????? 3.施工準備工作
??????? 3.1根據(jù)本工程的特點需要管道工8人，電焊工4人，起重工6人，電工1人，普工 5人，瓦檢員1人。在施工現(xiàn)場須靠人力進行搬運時，應根據(jù)每段管長按每人30kg計算。公司將認真組織好勞動力，各工種互相合作，提高勞動力。
??????? ?3.2施工機構(gòu)：工程負責人：彭德君；?技術負責人：劉根泉
??????? 現(xiàn)場施工負責人：施新華；　現(xiàn)場安全負責人:徐志勇
??????? 3.3施工現(xiàn)場臨時設施:管道加工房40m2，配電房8m2。
??????? 3.4技術準備工作
??????? 3.4.1施工人員首先應認真審查施工圖紙及有關資料，若有疑難問題，及時與技術人員聯(lián)系，取得明確答復后方可施工。
??????? 3.4.2施工前技術人員要對施工班組進行詳細的技術交底，并做好簽字記錄。
??????? 3.4.3施工測量與放線:工前要進行測量、放線，檢查管道的走向是否合適，有無障礙物。
??????? 3.4.4管路吊掛點間距為6-10米，吊掛點點眼時，拉一直線以最貼近直線處為管架預埋眼。
??????? 3.5施工機具與材料的準備:根據(jù)工程特點提出機具與材料計劃表。
??????? 3.6開工前對施工人員培訓有關煤礦安全知識。
??????? 4施工方案
??????? 4.1管道安裝順序:從井口→井下供風點。
??????? 4.2管道安裝方式:全部采用托架支撐管道。
??????? 4.3管道裝運：主要采用軌道礦車進行運輸。運輸線路:從地面法蘭焊接加工點人力搬運→軌道井井口→裝車→礦車運輸至各施工點。
??????? 4.4管道連接：管道采用法蘭連接，法蘭焊接、管件加工用人工電弧焊。所有焊接工序必須在地面完成。
??????? 4.5管道安裝：采用人工就位，施工順序為：管道托架制作、安裝→下料、法蘭焊接→入井運輸→管道安裝。
??????? 5.施工進度計劃
??????? 該工程工期為7天，其中管道托架制作、安裝3天，下料、法蘭焊接3天，入井運輸3天，管道安裝3天。
??????? 6、施工技術措施
??????? 6.1、管道托架的制作與安裝
??????? 6.1.1管道托架的制作：嚴格按鋼工工藝制作，確保托架的強度，穩(wěn)定性達到其使用安全要求。
??????? 6.1.2管道托架安裝:必須平整牢固，管子與托架接觸良好，以免管道擺動。 6.2、管道連接
??????? 6.2.1、法蘭連接:按設計要求每7-10m設一組法蘭。
??????? a、材質(zhì)要求:法蘭的密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應完整無傷痕，無毛刺等缺陷且配合良好無松動現(xiàn)象。膠皮墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無折損及皺紋等缺陷。
??????? b、裝配技術:法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直。
??????? c、安裝技術:法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓未消除偏斜。法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不超過孔徑的5%。
??????? 6.2.2、管道焊接
??????? a、管子與管件組對技術:組對時應檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對口間隙應符合規(guī)范要求，對口不得用強力對正，以免引起附加力。對口間隙過大時不允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加墊片或多層墊片等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
??????? b、管道焊接技術:管道對好點固焊后進行焊接，焊接過程中管內(nèi)不得有穿堂風。采用轉(zhuǎn)運管子焊接方式，以減少仰焊部位，保證質(zhì)量，焊好后自然冷卻。
??????? c、焊縫的質(zhì)量標準及允許偏差：焊縫質(zhì)量檢驗等級為對接焊縫Ⅱ級，其余Ⅲ級。焊縫表面不得有裂紋、夾渣，氣孔等缺陷。允許偏差為：焊縫余高3mm，外壁錯邊量≤3mm，接頭平直度≤2mm，咬邊深度≤0.5nun，咬邊長度≤50mm。
??????? 6.3、管道安裝