1、吹掃的目的：

通過(guò)對(duì)高壓蒸汽管道的吹掃和試運(yùn)，清除管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、雜物及油污等，避免堵塞、損壞設(shè)備、閥門、管件及儀表等，保持干凈的蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)等設(shè)備時(shí)不會(huì)損壞相關(guān)儀表和設(shè)備，檢查系統(tǒng)各管道有無(wú)泄漏，盡早處理有關(guān)缺陷,為聯(lián)合試車順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。

2、吹掃的原則：

高壓蒸汽管道吹掃應(yīng)先將鍋爐至空分主蒸汽管道吹掃干凈后，再吹掃汽輪機(jī)的高壓蒸汽支管。吹掃應(yīng)先低壓吹掃，再進(jìn)行高壓脈沖吹掃。

3、吹掃的要求：

在保證高壓蒸汽管網(wǎng)不超壓的前提下，應(yīng)有足夠的氣源和流速進(jìn)行吹掃。在上游管線吹掃合格前，不得向下游的管道和設(shè)備吹掃。高壓蒸汽吹掃放空口前應(yīng)將所有流量計(jì)、溫度表和調(diào)節(jié)閥拆下。

4、吹掃范圍：

本次吹掃的范圍為從熱電分廠至二期空分界區(qū)的高壓蒸汽主管線及支管。

1、GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第八章第四節(jié)蒸汽吹掃。

2、PID圖紙與相關(guān)技術(shù)資料。

3、汽輪機(jī)制造廠家及設(shè)計(jì)院相關(guān)資料。

1、現(xiàn)場(chǎng)主管道和臨時(shí)放空管道的安裝、試壓工作由二期施工單位具體負(fù)責(zé)施工。

2、熱電廠負(fù)責(zé)提供合格的蒸汽，保持鍋爐安全運(yùn)行，并負(fù)責(zé)從鍋爐至廠區(qū)北門主管道的導(dǎo)淋操作及檢查監(jiān)護(hù)；

3、生產(chǎn)部、調(diào)度室協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)指揮做好具體吹掃指揮工作。

4、電儀人員負(fù)責(zé)電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥和臨時(shí)閥門的調(diào)試工作，并做好現(xiàn)場(chǎng)儀表、閥門的保護(hù)工作。

5、二期空分廠負(fù)責(zé)空分廠區(qū)導(dǎo)淋和吹掃閥門的開關(guān)及檢查監(jiān)護(hù)。參與吹掃的操作人員、技術(shù)人員成立統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮。

組?長(zhǎng)：邱林

副組長(zhǎng)：鄒永君 ?王紅亮 ?潘俊 胡朝輝

組?員：劉曉樂(lè)?張準(zhǔn)?彭凱 李銳鋒 王磊 陳慧慧 王利聰 二期空分所有操作人員

6、一期安環(huán)部和二期安全組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。

7、一期機(jī)動(dòng)部參與吹掃前的檢查、協(xié)助臨時(shí)問(wèn)題的處理。

1、所需吹掃的正式蒸汽管道及為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道、閥門、放空管等應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合要求，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。

2、對(duì)蒸汽管道、管件、管支架、管托、彈簧支吊架等做詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠；吹掃用臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)置必要的固定和支撐，固定支架應(yīng)可靠、合理、得力。

3、臨時(shí)管道安裝符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m內(nèi)設(shè)立圍帶，標(biāo)明危險(xiǎn)區(qū)域。

4、蒸汽吹掃前要確認(rèn)應(yīng)拆除的儀表、孔板、安全閥、節(jié)流閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等已經(jīng)拆除或已采取措施加以保護(hù)；應(yīng)加的盲板已經(jīng)牢固，并做好盲板記錄。空分主蒸汽閘閥、主蒸汽電動(dòng)閥、旁通閥全開，主蒸汽放空閥微開，進(jìn)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽閥前加盲板。

5、熱電廠能夠穩(wěn)定供給足夠量的蒸汽，并能適應(yīng)蒸汽管網(wǎng)大幅度波動(dòng)的要求。

6、檢查確認(rèn)臨時(shí)電動(dòng)吹掃門靈活好用，沒(méi)有泄漏。

7、準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用標(biāo)靶：要求為拋光鋁片，厚度5mm，標(biāo)靶橫截面積大約為管道面積的10%（寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度略大于排汽管道內(nèi)徑）。

8、高壓蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)化學(xué)清洗合格。

1．檢驗(yàn)用標(biāo)靶應(yīng)為拋光鋁片，厚度5mm，標(biāo)靶橫截面積大約為管道面積的10%。（寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度略大于排汽管道內(nèi)徑。）

2．每次安裝標(biāo)靶后的吹掃時(shí)間不得少于15分鐘。

3．標(biāo)靶表面金屬不允許有超過(guò)5個(gè)凹坑。

4．標(biāo)靶上的痕跡深度不得超過(guò)0.5mm，直徑不得超過(guò)0.8 mm。

5．連續(xù)兩次打靶，對(duì)標(biāo)靶檢驗(yàn)均符合上述要求。

6.檢驗(yàn)完成后，必須填寫檢驗(yàn)記錄，注明標(biāo)靶位置，吹掃次數(shù)，時(shí)間，日期，檢驗(yàn)員姓名及有關(guān)結(jié)論。