Twink電站工程1×130t/h CFB由濟南鍋爐集團有限公司生產(chǎn),其型號為YG-130/9.8-M7,該鍋爐為130t/h高壓、高溫循環(huán)流化床鍋爐,具有燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調節(jié)等特點。該鍋爐結構簡單、緊湊,爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點火方式;流化床布風板采用水冷布風板結構,布置鐘罩式風帽,有效面積為15m2;鍋爐采用3臺給煤機由爐前給煤;分離裝置采用高溫汽冷旋風分離器。
鍋爐主要參數(shù):
? | 參數(shù) | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
1 | 額定蒸發(fā)量 | t/h | 130 | ? |
2 | 額定蒸汽壓力 | MPa | 9.8 | ? |
3 | 額定蒸汽溫度 | ℃ | 540 | ? |
4 | 給水溫度 | ℃ | 180 | ? |
5 | 排煙溫度 | ℃ | ~130 | ? |
6 | 鍋爐設計效率 | % | 88 | ? |
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設計燃料:
1、煤種:印度進口煤和印度煤。
2、低位發(fā)熱量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;
3、燃料顆粒度要求:0~13mm,50%切割粒徑d50=1.5mm;
4、石灰石顆粒度要求:<2mm,50%切割粒徑d50=0.25mm;
6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;揮發(fā)份:Vy=24%;
7、哈氏可磨指數(shù):(HGI)=4g;
8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。
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二、安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗目的
、 鍋爐首次升溫升壓后,受熱管道及部件將產(chǎn)生熱變形,為了設備長期安全運行,應嚴格做好各升溫升壓時段的蒸汽嚴密性檢查工作。
2、 鍋爐在實際運行過程中蒸汽壓力有時會超過額定壓力,為保護鍋爐承壓部件在允許的范圍內工作,保持設備的安全工作期限,有效地防范設備事故發(fā)生,因此應嚴格按照規(guī)程要求進行安全閥調試。
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?三、安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗的標準
、 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》
2、 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)
3、 《火電施工質量檢驗及評定標準》
4、 鍋爐制造廠編寫的《安全閥排放量計算書》和《鍋爐使用說明書》
?范圍
、 鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口、人孔、手孔、法蘭和汽水閥門的嚴密性;汽包、聯(lián)箱、各受熱面和汽水管路的膨脹,支座、吊桿和彈簧的受力情況。
2、 汽包安全閥、過熱器安全閥。
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?安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗應具備的條件
1、 試運現(xiàn)場場地應平整,影響試運的施工腳手架應全部拆除,現(xiàn)場清掃干凈,溝道、孔洞蓋板齊全,消防設施齊備,交通及人行道路暢通。
2、 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明,事故照明應能在故障時及時自動投入。
3、 鍋爐本體及附屬設施的梯子、平臺安裝完畢,欄桿齊全牢固。
4、 應分別備齊安全閥效驗用工器具。
5、 主蒸汽管道系統(tǒng)安裝及保溫全部結束,經(jīng)過水壓試驗,管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨脹。
6、 給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)安裝及保溫完畢,管道已沖洗干凈,水壓試驗合格,各電動閥、截止閥動作靈活,嚴密不漏,開關行程正確,調節(jié)閥靈活可靠。
7、 具備啟動、升溫升壓條件。
8、 鍋爐主蒸汽管道吹洗合格。
9、 汽包、各聯(lián)箱的膨脹指示器按要求安裝完畢,安裝牢固,冷態(tài)指示調整到零位。