2.5?混合石棉橡膠密封墊
　　混合石棉橡膠密封墊是由耐油石棉橡膠板、普通石棉橡膠板、增強(qiáng)石棉橡膠反以及鋼架石棉板等復(fù)合加工而成的密封墊，可用于各種狀態(tài)的零件結(jié)合面如光滑面、凹凸面及榫槽面等密封，性能優(yōu)越，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
　　2.6?復(fù)合密封墊
　　復(fù)合密封墊是充分發(fā)揮聚四氟乙烯和非金屬材料的優(yōu)點(diǎn)，利用普通石棉橡膠板和增強(qiáng)石棉橡膠板等制成的密封墊，具有耐高溫、耐高壓（11~45MPa）、彈性好、強(qiáng)度高、墊片系數(shù)（開(kāi)始發(fā)生泄漏時(shí)密封墊的有效壓緊力與內(nèi)壓之比）小等優(yōu)點(diǎn)。
　　3?密封墊的選用
　　3.1?選用原則
　　密封墊的選用原則是，對(duì)于要求不高的場(chǎng)合可憑經(jīng)驗(yàn)選用，不合適時(shí)再更換。但對(duì)那些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，如壓力爆發(fā)、可燃?xì)怏w溫度高、有腐蝕性的流動(dòng)介質(zhì)、流速高且有一定壓力和溫度的管道等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、流動(dòng)介質(zhì)腐蝕性以及零件結(jié)合面的狀態(tài)和形狀來(lái)選用。
　　一般來(lái)說(shuō)，常溫低壓條件下選用非金屬軟密封墊，中壓高溫時(shí)選用金屬與非金屬組合的密封墊或金屬密封墊；在溫度和壓力較大波動(dòng)條件下，應(yīng)選用彈性好的或自緊式密封層；在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)選用具有特殊性能的密封墊。
　　3.2?選用密封墊的影響因素
　　由上述可知，零件技術(shù)狀況及工作條件、密封墊材料及密封性能等對(duì)合理選用密封墊有一定影響，現(xiàn)舉例一二予以說(shuō)明。
　　1）零件結(jié)合面狀態(tài)。零件結(jié)合面狀態(tài)不同，要求使用的密封墊也不同。例如：光滑的零件結(jié)合面，一般應(yīng)選用低壓、軟質(zhì)和較薄的密封墊；高壓工作條件下、零件強(qiáng)度足夠時(shí)應(yīng)選用厚而軟的密封墊，不宜采用金屬密封墊。因?yàn)檫@時(shí)要求的壓緊力過(guò)大，導(dǎo)致螺栓較大的變形、零件壓緊力減小，反而使密封墊有效性下降。只有在零件結(jié)合面狹窄而光滑的情況下可使用金屬密封墊，因?yàn)榇藭r(shí)在相同螺栓擰緊力的情況下密封墊有較大的壓緊力，可以保持足夠的密封度。
　　2）零件結(jié)合面粗糙度。這對(duì)密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)密封墊時(shí)。這是因?yàn)榱慵Y(jié)合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。軟質(zhì)密封墊對(duì)零件結(jié)合面粗糙度要求較低，這是因?yàn)樗菀鬃冃?，能堵住兩零件結(jié)合面微凸體相互接觸而形成的泄漏通道，從而保證了良好的密封效果。
　　3）零件結(jié)合面與密封層的硬度差。使用密封墊的目的是使密封墊產(chǎn)生彈性或塑性變形，以填補(bǔ)零件結(jié)合面的微小凹凸不平，阻止流動(dòng)介質(zhì)的泄漏發(fā)生。因此應(yīng)使密封墊硬度低于零件硬度，二者相差越大，實(shí)現(xiàn)密封就越容易。例如，當(dāng)使用金屬密封墊時(shí)，為了保證良好的密封效果，應(yīng)盡可能選用較軟的材料，使金屬密封墊硬度比零件硬度40HRS以上為宜。
　　4）黑色金屬零件結(jié)合面應(yīng)選用銅質(zhì)金屬密封墊，而不能采用鋁質(zhì)金屬密封墊，以免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞。

?

Ｖ1500石棉墊片具有耐高溫550度。防腐蝕、耐油、等優(yōu)點(diǎn)

由各種石墨增強(qiáng)復(fù)合板切割或沖制而成，主要用于各種腐蝕性、高低溫介質(zhì)中的法蘭、觀察孔殼蓋、水位計(jì)封等部位的密。
規(guī)格:Φ10-Φ3000mm
使用溫度:-200-650℃
使用壓力:≤6.3Mpa