(三)應(yīng)力狀態(tài)對σ_th的影響
　　應(yīng)力的波動對σ_th有很大影響，見圖2—5—14。圖2—5—14為X52管材，在Ca₂CO₃濃度為4．8％，CaHCO₃濃度為7．6％的水溶液中的情況，在靜荷載下，σ_th≈1．25(SMYS)，但應(yīng)力波動時，σ_th有所降低，波動幅度為±1．5％，由此看出，波動的頻率越低，σ_th降低值也越大。如果波動頻率為每三天一個循環(huán)，應(yīng)力變化幅度為±1．5％～±5％，這時σ_th值只有靜荷載時％值的60％。
?

圖2—5—13電化學(xué)電位對σ_th的影響
?

圖2—5—14應(yīng)力波動對σ_th的影響

　　(四)人工時效對σ_th的影響
　　鋼材使之產(chǎn)生永久變形以后，再加熱至某一溫度，并維持一定時間的這一過程稱為人工時效。鋼管在制造過程中先壓成U形，再進(jìn)一步壓成O形，焊接后，再經(jīng)過漲管整形，在整個制造過程中鋼材經(jīng)歷了永久變形。對于螺旋鋼管，在制造過程和滾卷過程中，亦產(chǎn)生永久變形。
　　鋼管在加設(shè)外涂層或(和)操作過程中，有可能需要加熱，這樣就形成了人工時效。
　　見圖2—5—12，該圖為X52鋼管，在14℃下維持一小時，形成了人工時效，實踐為經(jīng)歷了人工時效的情況，虛線為未經(jīng)人工時效的情況(雖有永久變形，但未加熱)，由圖看出，在2％永久變形時，σ_th值最低。
　　除以上因素外，還有一些其他因素也影響σ_th值，如鋼材在熱軋過程中，表面脫炭可使σ_th有所下降，管材表面徑噴丸處理后，又使σ_th有所上升?？傊绊懄?sub>th的因素是很多的，為了準(zhǔn)確事先估計σ_th值也是十分困難的。
?

圖2—5—15時效的影響

　　三、氫應(yīng)力腐蝕(氫脆)

　　1955年就曾經(jīng)發(fā)生過由于氫應(yīng)力腐蝕(簡稱HSC)而產(chǎn)生管道斷裂的事故，此后曾經(jīng)進(jìn)行過大量的研究工作，但至今仍有許多理論問題未曾搞清楚，而且研究工作者在這一領(lǐng)域內(nèi)的許多認(rèn)識還是互相矛盾的。但是，以下幾點是大家共同肯定的：
　　(1)鋼材的強(qiáng)度極限高于某一數(shù)值時，才可能產(chǎn)生HSC現(xiàn)象，通常這一數(shù)值被認(rèn)為是7000～7700kg／cm²(100～110×10³lb／in²)；
　　(2)鋼材必須承受拉應(yīng)力，且該拉應(yīng)力必須高于某一確定的臨界值時(該臨界值與鋼材的強(qiáng)度等級有關(guān))才可能產(chǎn)生HSC；
　　(3)原子氫必須溶解于鋼材中，且必須達(dá)到一定的濃度時，才能產(chǎn)生HSC。
　　換句話說，只有同時滿足以上三個條件，才有可能產(chǎn)生HSC。
　　有時人們常把HSC與其他的SCC現(xiàn)象相同混淆。HSC與其它SCC相比，有以下特點：
　　(1)由HSC產(chǎn)生的破裂面上無沉積物，一般呈白色，而其它SCC的破裂面上有明顯的黑色沉積物，其成分常為Fe₃O₄和PeCO₃；
　　(2)從外表看，HSC裂紋擴(kuò)展比較平滑，而其它SCC裂紋擴(kuò)展呈鋸齒形；
　　(3)HSC裂紋一般無分枝，而其它SCC為多分枝的；
　　(4)HSC裂源處的金屬金相組織為馬氏體，而其它SCC裂源處的金相組織多為鐵素體和珠光體；
　　(5)HSC所產(chǎn)生的斷裂一般為脆性斷裂，且多為穿晶破壞，其它SCC斷裂則不一定。
　　(一)產(chǎn)生HSC所需要的最低拉應(yīng)力
　　見圖2—5—16，圖的縱坐標(biāo)為作用的應(yīng)力，橫坐標(biāo)為破壞所需的時間。由圖看出，作用的應(yīng)力越小，則破壞所需的時間越長，當(dāng)應(yīng)力降低至某一確定數(shù)值時，破壞時間可無限延長，即破壞不可能發(fā)生，這一應(yīng)力值稱為HSC的應(yīng)力的臨界值或門檻值。當(dāng)輸送介質(zhì)中含H原子的濃度甚高，并無法降低時，則通常須把操作應(yīng)力降低至門檻值以下。
?

圖2—5—16 HSC破壞時向與作用應(yīng)力的關(guān)系

　　HSC的應(yīng)力門檻值與材料的強(qiáng)度極限有明顯的關(guān)系，材料的強(qiáng)度極限越高，HSC的應(yīng)力門檻值越低，請參見圖2—5—17。
?

?

圖2—5—17 HSC應(yīng)力門檻值與材料強(qiáng)度極限的關(guān)系

　　(二)硬點(hard spot)造成的破壞
　　硬點是在鋼板滾軋過程中形成的，調(diào)查表明硬點處的強(qiáng)度極限可高達(dá)12000kg／cm²如前所述HSC的門檻值與材料的強(qiáng)度極限有關(guān)，強(qiáng)度極限越高，門檻值越低，故硬點常常成為HSC的裂源，為了消除硬點，有些管材軋制后，要進(jìn)行回火處理。
　　(三)氫原子的來源
　　對于管道來說，氫原子主要有兩個來源：
　　(1)在輸送介質(zhì)中含有H₂S的成分；
　　(2)近年來的調(diào)查表明，陰極保護(hù)可能在金屬的外表面產(chǎn)生氫原子。
　　所以天然氣進(jìn)入管線以前必須進(jìn)行處理，使之達(dá)到鋼管允許的范圍之內(nèi)。國外有些輸氣公司對進(jìn)入輸氣干線的天然氣進(jìn)行24小時的監(jiān)控，當(dāng)有害物質(zhì)超限時發(fā)出警告，必要時關(guān)斷氣源。

　　四、溫度對SCC的影響

　　大量的研究表明，溫度可使裂紋的增長速率da／dt增加，見圖2—5—18。由圖看出，隨著溫度的增加，da／dt迅速增加。
　　R．R．Fessler還給出了以下公式：
?

式中：C——裂紋的增長率；
　　　A——與環(huán)境條件及鋼材有關(guān)的常數(shù)，但與溫度無關(guān)；